Moulage de précision à la cire perdue SKD11

Présentation du produit

SKD11 est un acier à outils pour travail à froid à usage général avec une résistance à l'usure et une ténacité élevées, un acier à outils en alliage à haute teneur en carbone et en chrome et un acier raffiné dégazé sous vide. L'acier est pur et présente une bonne trempabilité et une faible déformation par trempe. Cet acier a été adouci par recuit sphéroïdisant et présente une bonne aptitude au traitement. Les particules de carbure sont fines et uniformes, il n'y a donc pas lieu de s'inquiéter des fissures de trempe grâce à l'ajout spécial d'éléments de renforcement molybdène et vanadium.

Fonction

SKD11 est produit par Hitachi et l'usine sidérurgique de Datong. Le nom commercial du SKD11 d'Hitachi est SLD (la dernière version améliorée s'appelle SLD-MAGIC) et le nom commercial de l'usine sidérurgique de Datong est DC11. Tous deux possèdent des usines en Chine continentale, sont les plus connus du secteur et affichent les prix les plus élevés. Cet acier est un acier pour matrices de travail à froid, trempé et refroidi par air, largement utilisé dans le monde entier. Fondu dans un four électrique et re-dissous par du laitier électro, il a une grande pureté, une meilleure ténacité, une structure uniforme, une bonne résistance à haute température, une bonne ténacité et une résistance à la fatigue à haute température, et peut résister à des changements brusques de température.

High hardness and high wear resistance. The eutectic carbide is uniform, has good toughness, and is not easy to crack. The hardness after quenching is >62HRC. Le temps de traitement de nitruration à 525 degrés est de 20h/30h/60h et la profondeur de la couche de nitruration est de 0,25 mm/0. 30mm/0. 35 mm, et la dureté de la surface de la pièce est de 1 250 HV ; le temps de traitement de nitruration à 570 degrés est de 2 heures et la profondeur de la couche de nitruration est de 10 à 20 μm, la dureté de la surface de la pièce est de 950 HV.

Marque correspondante

Qualité standard Chine GB Cr12Mo1V, qualité standard Chine Taiwan CNS SKD11, numéro de matériau standard allemand DlN 1.26o1, qualité standard allemande DIN x165CrMoV12, qualité standard japonaise Jis SKD11, qualité standard coréenne Ks STD11, qualité standard italienne UN1 x165CrM0W12KU , qualité standard suédoise SS 2310, qualité standard espagnole UNE X160CrM0V12, qualité standard américaine AISi/sAE D2, qualité standard russe roCT x12M.

Caractéristique

1. Bonne résistance et ténacité à haute température, bonne résistance à l'usure et facile à couper ;

2. Le moulage à cire perdue SKD11 est une sorte d'acier moulé à froid avec un équilibre de résistance, de ténacité et de résistance thermique élevé. Ces dernières années, avec le développement de produits isotropes, ils se sont de plus en plus développés vers une ténacité élevée et d'autres aspects. Cela peut prolonger la durée de vie du moule. Il est plus long, a des performances plus stables, est facile à traiter et présente une petite déformation par traitement thermique.

Caractéristiques

(1) Le dégazage sous vide et le raffinage sont effectués, de sorte que la qualité interne est extrêmement propre.

(2) Bonne usinabilité.

(3) La trempabilité est bonne et peut être durcie par refroidissement à l'air sans se soucier des fissures de trempe.

(4) La déformation du traitement thermique est très faible et l'écart de trempe est extrêmement faible, ce qui convient le mieux aux moules ayant des exigences de précision.

(5) Il présente une excellente résistance à l'usure et convient parfaitement à une utilisation comme matrice de poinçonnage pour l'acier inoxydable ou les matériaux très durs.

(6) Bonne ténacité.

Traitement cryogénique

Afin d'obtenir la dureté et la stabilité dimensionnelle les plus élevées, le moule est refroidi par cryogénie entre -70 degrés Celsius et -80 degrés Celsius immédiatement après la trempe, conservé pendant 3-4 heures, puis revenu. La dureté de l'outil ou du moule traité cryogéniquement est supérieure de 1 à celle d'un traitement thermique conventionnel. -3HRC. Pour les pièces aux formes complexes et aux changements de taille importants, il existe un risque de fissuration lors du traitement cryogénique.

Traitement de nitruration

Après le traitement de nitruration du moule ou de la pièce, une couche de structure durcie avec une dureté élevée et une certaine résistance à la corrosion se forme sur la surface.

• Nitruration à 525 degrés

La dureté superficielle de la pièce est d'environ 1250HV. L'effet du temps de nitruration sur la couche nitrurée est présenté dans le tableau ci-dessous. Temps de nitruration (heures) 20 30 60 Profondeur de la couche de nitruration mm 0.25 0.30 0.35

• Traitement de nitruration douce à 570 degrés

La dureté superficielle de la pièce est d'environ 950HV. Habituellement, le traitement de nitruration douce prend 2 heures et la profondeur de la couche durcie peut atteindre 10-20um. Le meulage de la base du moule ou le travail dans un état de revenu à basse température sont sujets aux fissures de meulage. Afin d'éviter l'apparition de fissures, de petites alimentations de broyage doivent être utilisées pendant plusieurs temps de broyage et de bonnes conditions de refroidissement par eau doivent être ajoutées.

Lorsque des moules de formes complexes ou de grandes tailles sont traités par découpe au fil, des fissures se produisent généralement lorsque les moules sont finalement traités par découpe au fil.

Afin d'éviter les fissures, il est recommandé d'utiliser une trempe au gaz et un revenu à haute température pour réduire les contraintes du traitement thermique, ou d'effectuer un prétraitement de la cavité sur le support du moule.

Traitement thermique

Trempe : préchauffer d'abord à 700 ~ 750 degrés, puis chauffer à 1000 ~ 1050 degrés et refroidir à l'air calme. Pour les outils en acier d'une épaisseur supérieure à 6 pouces, il est préférable de les chauffer à 980 ~ 1030 degrés et de les tremper dans l'huile.

Trempe : Chauffage à 150 ~ 200 degrés, en restant à cette température, puis refroidissement à l'air calme.

Dureté : HRC 61 ou supérieur.

Recuit : Chauffez à 800 ~ 850 degrés, restez à cette température pendant 1 à 3 heures et laissez-le refroidir progressivement dans le four.

Forge : 1050-950 degré.

Spécifications de trempe et de revenu

La température de trempe est de 1010 degrés, refroidissement par air. La température de trempe est de 200 degrés, la dureté est de 58 ~ 60HRC.

Systèmes de détection

Moulage de précision en cuivre et silice sol