Moulage de cire perdu par barre de pression de machine de 600 fourrures

Présentation du produit

Le processus de moulage de précision consiste à fabriquer un modèle avec de la cire, à le recouvrir d'une couche de matériaux réfractaires tels que l'argile et à le chauffer pour faire fondre la cire et l'écouler, obtenant ainsi une coque vide formée par le matériau réfractaire. Le métal est ensuite fondu et versé dans la coque vide. Une fois le métal refroidi, le matériau réfractaire est broyé pour obtenir un moule métallique. Ce processus de traitement du métal est appelé moulage de précision, également connu sous le nom de moulage de précision ou moulage à la cire perdue.

Avantages du processus de moulage de précision

Le moulage de précision est également appelé moulage de précision. Par rapport à d’autres méthodes de coulée et méthodes de formage de pièces, la fonderie de précision présente les avantages suivants :

1. Les pièces moulées ont une précision dimensionnelle élevée et une rugosité de surface fine. La précision dimensionnelle des pièces moulées peut atteindre des niveaux 4-6 et la rugosité de la surface peut atteindre 0,4-3,2 μm, ce qui peut réduire considérablement la tolérance de traitement des pièces moulées et permettre une fabrication sans marge. réduire les coûts de fabrication.

2. Des pièces moulées aux formes complexes difficiles à traiter par d'autres méthodes peuvent être coulées. La taille du contour des pièces moulées peut varier de quelques millimètres à des milliers de millimètres, avec une épaisseur de paroi minimale de 0,5 mm et un diamètre de trou minimum inférieur à 1,0 mm.

3. Les matériaux en alliage ne sont pas limités : des matériaux tels que l'acier au carbone, l'acier inoxydable, l'acier allié, l'alliage de cuivre, l'alliage d'aluminium, l'alliage à haute température, l'alliage de titane et les métaux précieux peuvent tous être produits par moulage de précision. Pour les matériaux en alliage difficiles à forger, à souder et à couper, il est particulièrement adapté à la production de moulage de précision.

4. Flexibilité de production élevée et forte adaptabilité. Le moulage à cire perdue avec barre de pression de machine à fourrure 600 peut être utilisé à la fois pour la production à grande échelle, pour les petits lots et même pour la production d'une seule pièce.

En résumé, le moulage de précision présente les avantages d'une petite échelle d'investissement, d'une grande capacité de production, d'un faible coût de production, d'un processus simplifié pour les produits complexes et d'un retour sur investissement rapide. Il occupe ainsi une position avantageuse face à la concurrence d’autres procédés et méthodes de production.

Cependant, lors du processus de fabrication du modèle en cire, les défauts suivants sont susceptibles de se produire :

1. Déformation du moule en cire. Une fois le moule en cire retiré du moule, en plus du retrait et du changement de taille, une déformation artificielle est parfois provoquée en raison de techniques de retrait incorrectes ; Comme il est courant que le moule en cire fléchisse et se déforme pendant le refroidissement, le moule en cire qui vient d'être retiré du processus de moulage doit encore être placé avec soin. Il est généralement placé à plat avec un plan plus grand comme plan de référence. De plus, cela peut être dû à des facteurs tels que le matériau en cire trop mou ou la conception du moulage déraisonnable.

2. Le moule en cire n'est pas entièrement rempli. La raison principale est que la température du matériau de cire est trop basse, la vitesse d'injection est lente et la température de moulage est basse, ce qui entraîne un refroidissement rapide du matériau de cire pendant le processus d'écoulement, ce qui se manifeste dans les coins et les bords ou dans le finesse du moule en cire. La partie murale n'est pas entièrement remplie et des coins arrondis apparaissent. Cette situation est très similaire à celle d’un coulage insuffisant de pièces moulées en métal.

3. Les rides sur la surface du moule en cire sont dues à une température trop basse du matériau de cire, à une vitesse de tir trop faible, à une mauvaise coordination du mouvement de la cire et de la température de moulage ; ou en raison d'un dommage ou d'une impureté de la surface intérieure de la moulure ; mauvais placement du bloc de métal refroidi, etc. Laisse des traces de mouvement sur la surface du motif en cire. Les lignes sont plus profondes, semblables aux défauts d’isolation au froid des pièces moulées en métal ; il y a aussi des coutures parfois visibles autour du noyau et autour des trous, légèrement enfoncés. En fait, le point de rencontre des deux coulées de cire ne parvient pas à bien fusionner. C'est le résultat d'une température et d'une pression insuffisantes du matériau cireux.

4. Les bosses à la surface du moule en cire sont principalement causées par une pression et un temps d'injection insuffisants, une température de cire élevée, un temps de refroidissement insuffisant et parfois trop d'agent de démoulage. Les bosses superficielles couvrent une grande surface, ce qui rend la réparation difficile et facile à réaliser. Ferraille.

5. Il y a des espaces dans le moule en cire. Il s'agit du défaut le plus courant, c'est-à-dire qu'il y a de fines feuilles de cire qui s'échappent au niveau du joint de moulage, du joint du bloc combiné de moulage, de la connexion entre le noyau et la base du noyau, etc. La raison principale est que la précision du moulage est pas assez, la surface de séparation du moulage ou la surface de joint des parties internes du moule est endommagée ou de la saleté est fixée, ou la force de moulage est insuffisante et la pression d'injection est trop élevée. Ou la température de la cire est trop élevée. Les ailes de cheveux doivent être complètement retirées avant de pouvoir utiliser le moule en cire.

6. Le moule en cire adhère au moule. En effet, aucun agent de démoulage n'est utilisé, la température de la cire et du moule est trop élevée ou la surface intérieure du moule n'est pas assez propre.

7. La surface du moule en cire est rugueuse. Parce que la pression d'injection est trop faible ou que la vitesse d'injection est faible, la densité de contact entre le matériau en cire et la surface interne du moule est insuffisante et de graves rides peuvent apparaître.

8. Il y a des bulles dans le modèle en cire. L’une concerne les bulles visibles à l’œil nu à la surface et l’autre les bulles à l’intérieur du modèle en cire. Ils sont généralement grands et ne sont pas visibles à l’œil nu, mais ils peuvent être repérés à travers le renflement local du modèle en cire. Ceci est dû à l’expansion du gaz à l’intérieur du modèle en cire.

Points clés du processus de moulage de précision

1. Ne vaporisez pas trop d’agent de séparation dans la cavité du moule.

2. Une fois les paramètres du cycle du moule de fusion (cire) établis, ne les modifiez pas facilement.

3. Les moules en cire sont placés dans le plateau de stockage et doivent être isolés les uns des autres pour éviter tout dommage. Des pinces peuvent être utilisées si nécessaire pour éviter la déformation du modèle en cire.

4. Veillez à ne pas endommager le profil pendant le processus de correction.

Champ d'application du processus de moulage de précision

La coulée de précision est utilisée dans presque tous les secteurs industriels, notamment l'électronique, le pétrole, la chimie, l'énergie, les transports, l'industrie légère, le textile, les produits pharmaceutiques, les équipements médicaux, les pompes et les vannes.

Systèmes de détection

Moulage de précision en cuivre et silice sol