Pièces MIM pour machine à laver

Le moulage par injection est le plus couramment utilisé pour fabriquer des pièces en plastique. Mais les fabricants utilisent également des services de moulage par injection pour les pièces métalliques. Il est rentable même pour les grands projets avec une grande précision. Bien qu'il soit idéal pour les projets nécessitant de petites pièces, le moulage par injection de métal ou les pièces MIM peuvent être utilisés pour n'importe quelle taille de pièce.

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Présentation du produit

Machine à laver MIM Pièces
Article	Matériel	Processus de production		Température de frittage		Mouler	Personnalisé
Machine à laver	17-4	Moulage par injection de métal		1500 degrés		A personnaliser	Oui
Composition chimique	C : inférieur ou égal à 0.07 Mn : inférieur ou égal à 1.00 Si : inférieur ou égal à 1.00 Cr : 15,5 ~ 17,5 Ni : 3.0~5.0 P : inférieur ou égal à 0.04 S : inférieur ou égal à 0.03 Cu : 3.0~5.0 Nb plus Ta :{{0}}.15~0.45
Matériaux disponibles	Acier inoxydable à faible teneur en carbone, alliage de titane (Ti, TC4), alliage de cuivre, alliage de tungstène, alliage dur, alliage haute température (718, 713)
Finir	Précision dimensionnelle		Densité du produit		Traitement de l'apparence			Poids approprié
Rugosité 1-5μm	（±{{0}}.1 pour cent -±0.5 pour cent ）		92-95 pour cent		Réflexion miroir Polissage électrolytique			0.03g-400g）
Propriétés mécaniques	Résistance à la traction σb (MPa) : vieillie à 480 degrés, supérieure ou égale à 1 310 ; vieilli à 550 degrés, supérieur ou égal à 1060 ; vieilli à 580 degrés, supérieur ou égal à 1000 ; vieilli à 620 degrés, supérieur ou égal à 930 Limite d'élasticité conditionnelle σ0.2 (MPa) : vieillie à 480 degrés, supérieure ou égale à 1 180 ; vieilli à 550 degrés, supérieur ou égal à 1000 ; vieilli à 580 degrés, supérieur ou égal à 865 ; vieilli à 620 degrés, supérieur ou égal à 725 Allongement δ5 (pourcentage): vieillissement à 480 degrés, supérieur ou égal à 10 ; vieillissement à 550 degrés, supérieur ou égal à 12 ; vieillissement à 580 degrés, supérieur ou égal à 13 ; vieillissement à 620 degrés, supérieur ou égal à 16 Réduction de la zone ψ (pourcentage) : vieillissement à 480 degrés, supérieur ou égal à 40 ; vieillissement à 550 degrés, supérieur ou égal à 45 ; vieillissement à 580 degrés, supérieur ou égal à 45 ; vieillissement à 620 degrés, supérieur ou égal à 50 Dureté : solution solide, inférieure ou égale à 363HB et inférieure ou égale à 38HRC ; Vieillissement à 480 degrés, supérieur ou égal à 375HB et supérieur ou égal à 40HRC ; Vieillissement à 550 degrés, supérieur ou égal à 331HB et supérieur ou égal à 35HRC ; Vieillissement à 580 degrés, supérieur ou égal à 302HB et supérieur ou égal à 31HRC ; Vieillissement à 620 degrés, supérieur ou égal à 277HB et supérieur ou égal à 28HRC

Mmoulage par injection métallique
Le moulage par injection est le plus couramment utilisé pour fabriquer des pièces en plastique. Mais les fabricants utilisent également des services de moulage par injection pour les pièces métalliques. Il est rentable même pour les grands projets avec une grande précision. Bien qu'il soit idéal pour les projets nécessitant de petites pièces, le moulage par injection de métal ou les pièces MIM peuvent être utilisés pour n'importe quelle taille de pièce.

• Comment cela marche-t-il?
Contrairement au moulage sous pression, le moulage par injection de métal utilise une alimentation d'un mélange polymère-métal, où le plastique fondu permet au matériau de s'écouler lorsqu'il est chauffé. Au cours de ce processus, le matériau est également mis sous pression. La machine injecte le matériau liquide dans le moule. Le matériau refroidit et prend la forme d'un moule pour créer la pièce.
Une fois les pièces MIM de la machine à laver formées, les pièces sont dans un "état vert", ce qui signifie qu'elles sont correctement formées mais très fragiles. Le processus de post-frittage élimine complètement le plastique, ne laissant que le métal en fusion. Au cours de ce processus de four, généralement effectué dans un four sous vide, la pièce se rétracte considérablement.

• Matériau de la pièce MIM ?
Le moulage par injection de métal peut être utilisé avec des métaux communs à d'autres procédés de fabrication. Cependant, le procédé nécessite que ces métaux soient réduits en poudre et mélangés à des polymères injectables. De cette façon, les pièces peuvent être rapidement prototypées et produites en série.

• Cas d'utilisation et industries
Le moulage par injection de métal est similaire au processus de moulage par injection de plastique utilisé pour fabriquer des pièces. Mais la nature à haute pression du moulage par injection ajoute des avantages clés. Cela fonctionne bien pour les pièces avec des détails petits et complexes. Ceci est trop coûteux pour les processus d'usinage CNC standard à grande échelle. C'est pourquoi le moulage par injection de métal est idéal pour les industries médicales, aérospatiales, automobiles et de la défense.
Les moules à injection durent plus longtemps que le moulage sous pression et d'autres méthodes de fabrication de métal, permettant un plus grand nombre de pièces avant le remplacement ou la maintenance. Les pièces MIM surpassent souvent les pièces moulées sous pression dans la production de masse ou lorsque des détails de pièces plus fins sont nécessaires. Cela le rend adapté aux processus répétitifs à grande échelle. Il offre également aux fabricants une plus grande flexibilité en termes de résistance et de caractéristiques uniques.

• Résumé du processus de production et de l'application du moulage par injection de métal (MIM)
Le processus de fabrication MIM comprend généralement : le mélange et la granulation, le moulage par injection, le dégraissage, le frittage et le traitement secondaire.
Principales caractéristiques techniques du procédé MIM :
1. Il convient à la formation de divers matériaux en poudre et le produit est largement utilisé.
2. Le taux d'utilisation des matières premières est élevé, le degré d'automatisation de la production est élevé et convient à la production de masse continue.
3. Il peut former directement de petites pièces avec des formes géométriques complexes (0.03g-200g) ;
4. La précision dimensionnelle des pièces est élevée (±0.1 % -±0.5 %) et la finition de surface est bonne (rugosité 1-5μm) ;
5. La densité relative du produit est élevée (95-100 pour cent), la structure est uniforme et les performances sont excellentes ;

Systèmes de détection

Processus de moulage par injection de métal