Sangle en maille Boucle magnétique Pièces MIM

Procédé de moulage par injection de métal selon la revendication 1, caractérisé en ce que : le défournement thermique à l'étape e comprend un système de convoyage et un corps de four, et le produit dégraissé à l'étape d est placé dans un défournage thermique, La prise de chaleur -off bateau est placé sur le système de convoyage.

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Présentation du produit

Sangle en maille Boucle magnétique Pièces MIM
Article	Matériel	Processus de production		Température de frittage		Mouler	Personnalisé
Sangle en maille magnétique	17-4	Moulage par injection de métal		1500 degrés		A personnaliser	Oui
Composition chimique	C : inférieur ou égal à 0.07 Mn : inférieur ou égal à 1.00 Si : inférieur ou égal à 1.00 Cr : 15,5 ~ 17,5 Ni : 3.0~5.0 P : inférieur ou égal à 0.04 S : inférieur ou égal à 0.03 Cu : 3.0~5.0 Nb plus Ta :{{0}}.15~0.45
Matériaux disponibles	Acier inoxydable à faible teneur en carbone, alliage de titane (Ti, TC4), alliage de cuivre, alliage de tungstène, alliage dur, alliage haute température (718, 713)
Finir	Précision dimensionnelle		Densité du produit		Traitement de l'apparence			Poids approprié
Rugosité 1-5μm	（±{{0}}.1 pour cent -±0.5 pour cent ）		92-95 pour cent		Réflexion miroir Polissage électrolytique			0.03g-400g）
Propriétés mécaniques	Résistance à la traction σb (MPa) : vieillie à 480 degrés, supérieure ou égale à 1 310 ; vieilli à 550 degrés, supérieur ou égal à 1060 ; vieilli à 580 degrés, supérieur ou égal à 1000 ; vieilli à 620 degrés, supérieur ou égal à 930 Limite d'élasticité conditionnelle σ0.2 (MPa) : vieillie à 480 degrés, supérieure ou égale à 1 180 ; vieilli à 550 degrés, supérieur ou égal à 1000 ; vieilli à 580 degrés, supérieur ou égal à 865 ; vieilli à 620 degrés, supérieur ou égal à 725 Allongement δ5 (pourcentage): vieillissement à 480 degrés, supérieur ou égal à 10 ; vieillissement à 550 degrés, supérieur ou égal à 12 ; vieillissement à 580 degrés, supérieur ou égal à 13 ; vieillissement à 620 degrés, supérieur ou égal à 16 Réduction de la zone ψ (pourcentage) : vieillissement à 480 degrés, supérieur ou égal à 40 ; vieillissement à 550 degrés, supérieur ou égal à 45 ; vieillissement à 580 degrés, supérieur ou égal à 45 ; vieillissement à 620 degrés, supérieur ou égal à 50 Dureté : solution solide, inférieure ou égale à 363HB et inférieure ou égale à 38HRC ; Vieillissement à 480 degrés, supérieur ou égal à 375HB et supérieur ou égal à 40HRC ; Vieillissement à 550 degrés, supérieur ou égal à 331HB et supérieur ou égal à 35HRC ; Vieillissement à 580 degrés, supérieur ou égal à 302HB et supérieur ou égal à 31HRC ; Vieillissement à 620 degrés, supérieur ou égal à 277HB et supérieur ou égal à 28HRC

Processus de production
1. Un procédé de moulage par injection de métal, Mesh Strap Magnetic Buckle MIM Parts se caractérise en ce qu'il comprend les étapes spécifiques suivantes :
Étape A. Ingrédients : pesez la poudre de métal et le plastique en fonction de la proportion et mettez-les dans le mélangeur interne pour mélanger la poudre de métal et le plastique ;
Étape b. Granulation : placez le mélange obtenu à l'étape a dans un équipement de granulation pour former un aliment ;
Étape c. Formage : mettre l'alimentation obtenue à l'étape b dans la machine de moulage par injection, assembler le moule du produit sur la machine de moulage par injection, injecter l'alimentation fondue dans la cavité du moule du moule, ouvrir le moule et retirer le produit ;
Étape d. Dégraissage : mettre le produit obtenu à l'étape c dans un four de dégraissage pour dégraissage, et retirer 90 % du plastique ;
Étape e. Dégraissage thermique : placer le produit dégraissé à l'étape d dans un four de dégraissage thermique pour éliminer les 10 % de plastique restants ;
Étape f. Frittage : placer le produit obtenu à l'étape e dans un four de frittage sous vide pour un frittage à haute température afin d'obtenir un produit fini.

2. Procédé de moulage par injection de métal selon la revendication 1, caractérisé en ce que : le défournement thermique à l'étape e comprend un système de convoyage et un corps de four, et le produit dégraissé à l'étape d est placé dans un défournage thermique, Le le bateau de prélèvement de chaleur est placé sur le système de convoyage. Le corps de four comprend une entrée de four et une sortie de four. Le système de transport entraîne la nacelle de prélèvement de chaleur dans le corps du four à partir de l'entrée du four et du four. La sortie du four quitte le corps du four et l'entrée du four est pourvue d'une entrée d'air.

3. Procédé de moulage par injection de métal selon la revendication 2, caractérisé en ce que : le corps du four est pourvu de six éléments chauffants, et le corps du four est divisé en six zones de température par les six éléments chauffants, chacune Chacune des zones de température est pourvue avec un thermocouple.

4. Procédé de moulage par injection de métal selon la revendication 2, caractérisé en ce que : le système de transmission comprend un moteur, une roue motrice, une roue entraînée et une chaîne à courroie maillée, le moteur entraîne la roue motrice en rotation, et la roue motrice la roue s'engrène avec la roue motrice pour entraîner la rotation de la roue motrice, et la roue motrice tourne pour entraîner la chaîne à courroie en treillis, le bateau chaud est placé sur la chaîne à courroie en treillis et la chaîne à courroie en treillis se déplace pour entraîner la prise de chaleur -off bateau entre dans le corps du four à partir de l'entrée du four et quitte le corps du four à travers la sortie du four.

5. Procédé de moulage par injection de métal selon la revendication 4, caractérisé en ce que : le système de transmission comprend en outre une roue de support et une roue de pincement, et la roue de support et la roue de pincement supportent la chaîne à courroie maillée et se compactent pour former une structure en boucle.

6. Procédé de moulage par injection de métal selon la revendication 3, caractérisé en ce que : l'utilisation du défournement thermique à l'étape e comprend également les étapes spécifiques suivantes : Étape e1. Ouvrez la vanne d'entrée d'air sur l'entrée du four, remplie d'azote ;
Étape e2. Ajustez la température des six zones de température dans le four à 150 degrés, 200 degrés, 300 degrés, 400 degrés, 450 degrés et 550 degrés en séquence ;
Étape e3. Lorsque la température atteint la valeur de consigne, placez le produit dégraissé à l'étape d dans la nacelle de chauffe ;
Étape e4. Placez le bateau d'évacuation de la chaleur sur le système de convoyage, entrez automatiquement par l'entrée du four et sortez automatiquement de la sortie du four pour terminer le traitement d'évacuation de la chaleur.

7. Procédé de moulage par injection de métal selon la revendication 1, caractérisé en ce que : à l'étape c, la température de chauffage de la machine de moulage par injection est de 180 degrés et la température de chauffage du moule est de 120 degrés.

8. Procédé de moulage par injection de métal selon la revendication 1, caractérisé en ce que la température de frittage du four de frittage sous vide à l'étape f est de 1350 degrés.
9. Procédé de moulage par injection de métal selon la revendication 6, dans lequel la tolérance de température de chaque zone de température à l'étape e2 est de ± 20 degrés.

10. Procédé de moulage par injection de métal selon la revendication 6, caractérisé en ce que la vitesse de déplacement du système de convoyage à l'étape e4 est de 65mm/min-70mm/min.

Systèmes de détection

Processus de moulage par injection de métal