Pièces automobiles de moulage par injection PA

En raison de leurs propriétés mates uniques et d'autres avantages en termes de performances, les matériaux PA/ABS sont uniques dans les intérieurs automobiles et prennent en charge les pièces automobiles moulées par injection PA. Avec les nouvelles exigences du marché et les exigences techniques, son application est étendue des pièces intérieures aux applications extérieures.

Les principaux produits de Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. sont les produits en nylon, les produits en plastique, les séries ABS, les produits en caoutchouc, etc. Types de matériaux de moulage par injection pouvant être traités : polyéthylène (PE), polypropylène (PP), nylon (PA , PA6, PA66), polyoxyméthylène (POM), ABS, polyuréthane (TPU), sulfure de polyphénylène (PPS), carbonate de polystyrène (PC), polyétheréthercétone (PEEK), etc.

Description du produitécriture

1. Normes de mise en œuvre : la société applique strictement les certifications ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3, et les produits ont passé la certification ROHS, FDA EU, etc.

2. Normes matérielles du produit : ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Principaux processus : moulage par injection de plastique, moulage par injection d'inserts métalliques, moulage de précision, moulage sous pression d'aluminium,

4. Matériaux disponibles pour le moulage par injection :

Produits en nylon transformables, produits en plastique, série ABS; types de matériaux de moulage par injection : polyéthylène (PE), polypropylène (PP), nylon (PA, PA6, PA66), polyoxyméthylène (POM), ABS, polyuréthane (TPU), polysulfure de phényle (PPS), polycarbonate (PC), polyéther éther la cétone (PEEK) et l'impression 3D peuvent être personnalisées selon les exigences du client.

Pour les matériaux d'intérieur automobile, en partant du principe qu'ils respectent les propriétés mécaniques et thermiques de base des composants, il est généralement nécessaire d'avoir une fonction mate pour aider les conducteurs à réduire la fatigue visuelle et à améliorer la maniabilité. Cependant, les matériaux ordinaires doivent être matifiés en pulvérisant de la peinture mate ou en ajoutant des agents mats pour modifier les matériaux avant qu'ils ne puissent répondre aux exigences des intérieurs. à cette fin. Selon les caractéristiques d'application des pièces intérieures automobiles, des matériaux intérieurs mats sont développés. Cet alliage PA/ABS peut apporter une finition spéciale douce et mate sans ajout d'agent mat.

Les matériaux PA/ABS sont utilisés dans les revêtements décoratifs du tableau de bord des modèles Audi. Les alliages PA/ABS ont également l'excellente résistance à la corrosion chimique, la stabilité thermique du PA et la bonne stabilité dimensionnelle et la résistance aux chocs à basse température de l'ABS. La combinaison de matériaux de mise en forme permet également à l'alliage PA/ABS d'obtenir de bonnes propriétés d'absorption des chocs et d'absorption acoustique, il est donc très approprié pour l'application des intérieurs automobiles pour fabriquer des pièces automobiles moulées par injection PA. Les caractéristiques de performance spécifiques du produit sont présentées dans le tableau 1.

Tableau 1. Propriétés physiques de base des matériaux PAABS puisque 2 est FAAPD

À l'heure actuelle, les matériaux d'intérieur automobile de pièces automobiles moulées par injection PA, en particulier les produits périphériques IP automobiles (tableau de bord) sont généralement sélectionnés

Matériau PC/ABS. Cependant, lorsque le PC/ABS est comparé au PA/ABS, les alliages PA/ABS apportent des avantages de performance inégalés aux pièces intérieures automobiles :

1. Le matériau PA/ABS peut apporter un effet mat doux sur la surface, qui n'est pas disponible dans d'autres matériaux. Bien que le PC/ABS puisse réduire la brillance en ajoutant un agent mat, il y a toujours le défaut d'une répartition inégale de la lumière. La matité unique du PA/ABS fournit les conditions nécessaires pour une utilisation sans pulvérisation, et la brillance testée à 85 le reflète. Les échantillons testés sont des plaques plates lisses et les résultats des tests illustrent pleinement la matité du PA/ABS : la brillance du PC/ABS est de 83 %, la brillance de l'ABS est de 78 % et la brillance du PA/ABS n'est que de 47 %. , seulement la moitié de la brillance du PC/ABS ; les données mesurées réelles des produits de texture de la peau en PA/ABS ne sont que de 3 à 4 %, tandis que les données mesurées réelles des produits de texture de la peau en PC/ABS sont supérieures à 10 %. Dans le même temps, le PA/ABS peut également réduire efficacement le taux de brillance du produit et apporter un effet mat uniforme.

Les matériaux PA/ABS sont utilisés dans les panneaux de sortie d'air des modèles Triumph, le placement du groupe d'instruments, les panneaux de garniture d'instruments, etc. 2. La densité de PA/ABS peut également être réduite jusqu'à 6 %, réduisant ainsi efficacement les coûts. La densité du PC/ABS est relativement élevée, généralement comprise entre 1,13 et 1,15, tandis que la densité du PA/ABS n'est qu'entre 1,07 et 1,08, ce qui est comparable aux matériaux ABS résistants à la chaleur.

3. La fluidité du PA/ABS est très bonne, il a une meilleure aptitude au traitement que les autres matériaux et la fenêtre de traitement est plus large. Le rapport de longueur d'écoulement de PA/ABS et ABS est d'environ 2 fois celui de PC/ABS sous la température d'injection appropriée respective et la même pression et vitesse.

4. La résistance chimique du PA/ABS est meilleure, ce qui peut doter la plupart des produits chimiques, tels que l'essence, le liquide de refroidissement, l'huile végétale, les esters et les alcools et autres nécessités quotidiennes d'une bonne résistance aux fissures de contrainte.

5. La résistance à la chaleur du PA/ABS n'est pas inférieure à celle du PC/ABS, en particulier dans le cas d'une faible charge (1 kg), sa résistance à la chaleur est meilleure que celle du PC/ABS. La température de ramollissement Vicat du PA/ABS peut atteindre 180C (A/50), ce qui est inégalé par le PC/ABS.

Les matériaux PA/ABS sont utilisés dans les panneaux de sortie d'air des modèles 206, les réglages des instruments, etc. Bien entendu, le PA/ABS présente de nombreux avantages en termes de performances, tels que la résistance à l'usure, l'absorption des chocs et la réduction du bruit. En raison de sa combinaison de diverses propriétés, le PA/ABS peut être utilisé dans des applications que d'autres matériaux ne peuvent pas atteindre. Son domaine d'application peut aller de l'industrie automobile aux produits ménagers, des lunettes de tous les jours, de la papeterie aux outils électriques, etc.

À l'heure actuelle, le plus grand marché d'application du PA/ABS est toujours celui des pièces intérieures automobiles. Grâce à sa finition mate naturelle, il peut être appliqué directement sur les pièces intérieures sans pulvérisation. De plus, sans pulvérisation peut non seulement économiser le coût de la peinture, mais également économiser les processus fastidieux tels que le prétraitement, le pré-revêtement et la peinture, éliminant ainsi les déchets et les coûts de transport causés par ces liens.

Dès 2004, Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. a commencé à développer des alliages PA/ABS conformément aux besoins de Shenlong Automobile Company. À l'heure actuelle, il existe principalement des produits HNBO225 et HNB0270 et des produits de série remplis de minéraux. Le PA/ABS est principalement utilisé dans les parties périphériques du tableau de bord automobile, telles que le panneau de commande, le tableau de bord et les pièces intérieures telles que la sortie du climatiseur. Son application spécifique est présentée dans le tableau 2.

Tableau 2 Conditions d'application des matériaux PA ABS

Avec la large application de PA/ABS et les nouvelles exigences du marché, Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. a lancé sa nouvelle série de produits PA/ASA. Ce matériau a été grandement amélioré grâce à l'utilisation de composants ASA pour remplacer les composants ABS. La résistance aux intempéries des matériaux en alliage et son application des pièces intérieures aux applications de pièces extérieures.

PosteProcessus de moulage par injection

1. Équipement de traitement : CNC, WEDM, tour, fraiseuse, perceuse, rectifieuse, etc.

2. Traitement de surface : Pour certains produits nécessitant un traitement ultérieur, nous pouvons fournir des services de traitement de surface pour atteindre l'objectif particulier des clients. À l'heure actuelle, nous pouvons fournir des services de dégraissage, de polissage, de galvanoplastie (or, argent, nickel, étain, galvanisé, etc.), d'anodisation, d'électrophorèse et d'autres services de traitement de surface pour les pièces de précision.

Moules et appareils d'inspection

1. Durée de vie du moule : généralement semi-permanent. (sauf mousse perdue)

2. Délai de livraison du moule : 10-25 jours (selon la structure et la taille du produit).

3. Maintenance de l'outillage et des moules : Zhongwei est responsable des pièces de précision.

Contrôle de qualité

1. Contrôle de la qualité : le taux de défectueux est inférieur à 0,1 %.

2. Les échantillons et les essais seront inspectés à 100 % pendant la production et avant l'expédition, l'inspection des échantillons pour la production de masse conformément aux normes ISDO ou aux exigences du client

3. Équipement d'essai: l'équipement d'inspection visuelle automatisé peut effectuer une inspection à 100% des produits, un analyseur de spectre, un analyseur d'éléphant doré, une machine de mesure à trois coordonnées, un équipement d'essai de dureté, une machine d'essai de traction.

Application

Le PA est un plastique technique avec d'excellentes performances, avec d'excellentes propriétés mécaniques, une résistance à la corrosion exceptionnelle, une résistance à l'huile, une résistance à la chaleur, un module élevé et d'autres avantages. Il peut être largement utilisé dans l'automobile, l'électronique et l'électricité, les outils électriques et d'autres industries en renforçant et en modifiant les retardateurs de flamme.

Dans l'industrie automobile, une fois le PA renforcé par de la fibre de verre, la résistance, la stabilité dimensionnelle et d'autres propriétés ont été améliorées, et le prix est relativement bon marché, il est donc devenu un matériau idéal pour les pièces périphériques du moteur.

Le collecteur d'admission est l'application la plus typique des pièces automobiles moulées par injection PA modifiées dans les automobiles.

De plus, les composants tels que les couvercles de moteur, les couvercles décoratifs de moteur et les couvercles de culasse utilisent généralement du PA modifié comme matériau préféré. Par rapport aux matériaux métalliques, en prenant le couvre-culasse comme exemple, la qualité du PA modifié est réduite de 50 % et le coût est réduit de 30 % .

D'autres parties sollicitées de la voiture, telles que les filtres à huile, les essuie-glaces, les grilles de radiateur, etc., peuvent également utiliser du PA modifié.