Quelles sont les étapes du processus de formage des pièces électroniques moulées par injection de métal ?

Quelles sont les étapes du processus de formage des pièces électroniques moulées par injection de métal ?

 

Moulage par injection de métalest une petite pièce métallique adaptée à la production de masse. Contrairement au moulage par injection, ces pièces peuvent être géométriquement complexes et avoir des parois et des détails fins. La poudre métallique utilisée permet l'utilisation de divers alliages métalliques ferreux et non ferreux et les propriétés des matériaux (résistance, dureté, résistance à l'usure, résistance à la corrosion, etc.) sont proches de celles des métaux forgés. De plus, comme le métal n'est pas fondu dans le processus MIM (contrairement au processus de coulée de métal), le superalliage peut être utilisé sans aucun impact négatif sur la durée de vie de l'outil. La partie MIM commune du métal comprend le contenu suivant :

Acier faiblement allié ; acier inoxydable; Acier à haute vitesse; Poteau de fer ; Alliage de cobalt ; alliage de cuivre; Alliage de nickel ; Alliage de tungstène ; Alliage de titane.

Les pièces électroniques moulées par injection de métal se trouvent dans de nombreuses industries, notamment l'aérospatiale, l'automobile, les biens de consommation, le médical/dentaire et les télécommunications. Les composants MIM se trouvent dans les téléphones portables, les articles de sport, les outils électriques, les instruments chirurgicaux et divers appareils électroniques et optiques.

Le processus de formation de pièces électroniques moulées par injection de métal comprend les étapes suivantes :

Préparation des matières premières - La première étape consiste à créer un mélange de poudre de métal et de polymère. Le métal en poudre utilisé ici est plus fin (généralement 20 microns) que ceux utilisés dans les méthodes traditionnelles de métallurgie des poudres. Le métal en poudre est mélangé à un liant thermoplastique chaud, refroidi puis granulé pour former une matière première uniforme. Les matières premières obtenues sont généralement constituées de 60 % de métal et de 40 % de polymère (volume).

Moulage par injection - les matières premières en poudre sont moulées dans le moulage par injection plastique en utilisant le même équipement et les mêmes outils. Cependant, la cavité du moule est conçue pour représenter environ 20 % du retrait dans le processus de frittage. Dans le cycle d'injection, la matière première est fondue et injectée dans la cavité du moule, où elle est refroidie et solidifiée dans la forme de la pièce. Une partie du "vert" moulé est éjectée puis nettoyée pour supprimer toute la mémoire flash.

Dégraissage - Cette étape élimine l'adhésif du polymère métallique. Dans certains cas, la partie "verte" du premier dégraissant au solvant est placée dans de l'eau ou un bain chimique pour dissoudre la majeure partie de l'adhésif. Après cette étape, un dégraissage thermique ou préfrittage est effectué. Une partie de "vert" est chauffée dans un four à basse température pour éliminer l'adhésif polymère par évaporation. En conséquence, la partie métallique "marron" restante contiendra environ 40 % de l'espace vide à travers le volume.

L'étape après le frittage est le frittage pour réduire l'espace vide d'environ 1-5 %, ce qui entraîne une densité élevée de la partie "brune" (95-99 %) de la partie métallique dans le four à haute température (jusqu'à à 2500 degrés F). Le gaz inerte utilisé dans le four est dans l'atmosphère et atteint la température ?? Près de 85% du point de fusion du métal. Ce processus supprimera les pores du matériau, entraînant une réduction partielle à 75-85 % de sa taille de moulage. Cependant, ce rétrécissement est uniforme et peut être prédit avec précision. La pièce obtenue conserve la haute tolérance de la forme moulée d'origine, mais sa densité est maintenant beaucoup plus élevée.

Après le processus de frittage, aucune opération secondaire n'est nécessaire pour améliorer la tolérance ou la finition de surface. Cependant, comme une partie d'un métal coulé, certains processus secondaires peuvent être effectués pour augmenter les fonctions, améliorer les propriétés des matériaux ou assembler d'autres pièces. Par exemple, la pièce MIM peut être usinée, traitée thermiquement ou soudée.

Règles de conception du moulage par injection de métal (MIM) :

Lorsque la pièce de conception est réalisée avec MIM, la plupart des règles de conception pour le moulage par injection plastique s'appliquent toujours. Cependant, il existe des exceptions ou des ajouts, tels que les suivants :

Épaisseur de paroi - Comme pour le moulage par injection de plastique, l'épaisseur de paroi doit être minimisée et maintenue uniforme dans tout le composant. Il convient de noter que dans le procédé MIM, la réduction de l'épaisseur de paroi réduit non seulement la quantité de matériau et le temps de cycle, mais réduit également le temps de dégraissage et de frittage.

Brouillon - Contrairement au moulage par injection, de nombreuses pièces MIM ne nécessitent aucun brouillon. Il est plus facile d'utiliser des adhésifs polymères à partir de moules que la plupart des polymères moulés par injection dans des versions en poudre. De plus, les composants MIM sont entièrement refroidis et rétrécis autour de la fonction de moulage avant la pulvérisation, car le mélange de poudre métallique a besoin de plus de temps pour refroidir.

Prise en charge du frittage - Pendant le frittage, les composants MIM doivent être correctement pris en charge, sinon ils peuvent être déformés car ils rétrécissent. En concevant la surface plane des pièces sur le même plan, le plateau de support plat standard peut être utilisé. Sinon, des transporteurs personnalisés plus chers peuvent être nécessaires.

Quels services à valeur ajoutée MIM peut-il vous apporter ?

usinage

Centre d'usinage CNC entièrement automatique et usinage par décharge électronique CNC (EDM).

traitement thermique

Pour répondre aux exigences de dureté spécifiques de vos pièces.

nettoyage par ultrasons

Retirez soigneusement les particules incrustées étroitement attachées à la surface solide.

passivation

Assurer la stabilité métallurgique des pièces en rendant sa surface plus passive et résistante à la corrosion.

traitement de surface

Il existe de nombreux types de services de traitement de surface pour votre choix.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. est situé dans la zone de développement de Qinhuangdao, province du Hebei

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. est une pièce de moulage par injection de métal spécialisée dans la R&D et la fabrication. Nous développons et acquérons parce que le travail acharné au fil des ans est plus fort que tout le temps. Maintenant, notre usine se concentre sur le commerce, la recherche scientifique et la fabrication de MIM.

 

Notre gamme de produits comprend des outils, des équipements médicaux, du matériel, de l'électronique, des pièces automobiles, des produits de consommation, des accessoires textiles, etc. Plus de 95 % des produits sont exportés vers l'Allemagne, les États-Unis, le Moyen-Orient, etc.

Au fur et à mesure de notre développement, nous montrerons nos grands avantages :

Équipement de production avancé et équipement d'inspection de qualité ;

Système de contrôle de qualité parfait;

Riche expérience de développement et processus de fabrication ;

Réseau de service commercial parfait.

"La qualité qualifiée est plus importante que tout" est notre poursuite éternelle.