Pièces MIM de serrure électronique

Présentation du produit

Performances du produit

Processus de production:Moulage par injection MIM

Matériel:acier inoxydable

Produits en poudre d'acier en poudre, car le produit en poudre lui-même a la fonction antirouille spéciale de la poudre, de sorte que le produit fini lui-même a la fonction d'assistance antirouille, ce qui prolonge efficacement la durée de vie du produit. Et parce qu'il est moulé par injection avec de la poudre MIM, il peut répondre avec précision aux normes de dessin selon les exigences du client, et les produits à base de fer en poudre subissent un post-traitement, tel que le traitement thermique, le polissage, la galvanoplastie, le meulage fin, etc., donc que le produit peut empêcher la rouille, aider à ralentir l'oxydation et embellir l'apparence. Le produit a une dureté, une résistance à l'usure et une résistance à la rouille élevées, une anti-corrosion naturelle, etc., en raison de litiges sur les produits, il convient aux petites pièces métalliques des serrures.

La méthode d'emballage du produit ci-dessus :emballage en carton;

Méthode de transport :Notre société se trouve à plus de 200 kilomètres du port de Tianjin et arrive au port en deux jours (elle peut également être envoyée dans n'importe quel port en Chine selon les exigences du client) ;

Délai de livraison:dans les 10 jours, dans les 15 jours et 30 jours à compter de la date de passation de la commande ;

Ouverture du moule et cycle de livraison des échantillons :15 jours, 20 jours, 25 jours, 30 jours.

Avantages du moulage par injection de poudre :

Comme la production de produits en plastique, il peut produire en une seule fois des pièces en métal, en céramique et d'autres pièces aux formes complexes. Le produit a un faible coût, une bonne finition et une haute précision (±{{0}}.3 % 0,1 %). Généralement, aucun traitement ultérieur n'est requis pour la résistance, la dureté, l'allongement, etc. du produit. Propriétés mécaniques élevées, bonne résistance à l'usure, résistance à la fatigue, structure uniforme, taux d'utilisation élevé des matières premières, degré élevé d'automatisation de la production, processus simple, production de masse continue sans pollution, et le processus de production est un processus propre.

Caractéristiques de la technologie de moulage par injection de poudre :

En tant que technologie de forme quasi nette pour la fabrication de pièces de précision de haute qualité, le MIM présente des avantages par rapport aux méthodes conventionnelles et d'usinage. MIM peut fabriquer de nombreuses pièces avec des caractéristiques de forme complexes : telles que diverses rainures externes, filetages externes, surfaces externes coniques, trous traversants, trous borgnes, quatre jeux et goupilles, plaques nervurées, moletage de surface, etc. caractéristiques ne peuvent pas être obtenues par les méthodes conventionnelles de la métallurgie des poudres. Comme les pièces fabriquées par MIM n'ont pratiquement pas besoin d'être ré-usinées, la consommation de matière est réduite. Ainsi, lorsque le nombre de pièces de forme complexe à produire est supérieur à une certaine valeur, le MIM sera plus économique que la méthode d'usinage.

Métallurgie des poudres

Technologie principale :produits de quincaillerie de moulage par injection de métal de précision (MIM) et de pressage de poudre (PM);

Principaux matériaux :poudre à base de fer, acier inoxydable, poudre à base de cuivre, poudre d'alliage;

Largement utilisé : engrenages d'outils électriques (tels que les engrenages coniques, etc.), engrenages de moteur (tels que les roues excentriques, etc.), accessoires de machines textiles (tels que les poulies, etc.), accessoires de hachoir à viande (tels que : engrenages de hachoir à viande. , hachoirs, etc.) lames de machines à viande, etc.), accessoires d'outils pneumatiques, accessoires de meubles, lames de ciseaux à cheveux (tels que : lames de tondeuse électrique, etc.), accessoires de jouets (tels que : engrenages, bagues, etc.) , accessoires de téléphone portable (tels que : touches de volume de téléphone portable, bouton d'alimentation, etc.), accessoires de verrouillage (tels que : cylindre de serrure, tête de serrure, etc.), pièces automobiles (telles que : pignons de voiture, bagues, etc.) , accessoires de moto, etc.

Prestation de qualité :aider les clients dans le développement de nouveaux produits, résoudre les problèmes de rétroaction des clients dans les 24 heures et fournir des services de suivi après-vente complets.

Produits populaires:

1. Divers engrenages et pièces de forme spéciale ;

2. Pièces métalliques petites, complexes et techniquement exigeantes de formes diverses;

3. Une plus grande précision et une organisation plus uniforme ~ !

4. Les produits fabriqués par métallurgie des poudres produisent directement des pièces proches de la forme finale, réduisent le traitement ultérieur et réduisent les coûts, raccourcissant ainsi le temps de livraison et de livraison des échantillons, et ont une structure plus uniforme et de meilleures performances. D'autres procédés sont plus résistants à l'usure et plus économiques~!

Critères clés de sélection de la technologie MIM

Les associations de moulage par injection de métal du Japon, des États-Unis et d'Europe ont publié conjointement la norme ISO-ISO22068 spécification de matériau de moulage par injection de métal fritté, qui vise à fournir aux ingénieurs de conception et de matériaux les informations requises pour les matériaux spécifiés par les pièces fabriquées par le Processus MIM. En ce qui concerne la sélection des critères de processus MIM, il est déterminé qu'il y a quelques éléments principaux à considérer :

1. Qualité/masse

Pour les pièces avec de grandes pertes de matière lors de la coupe ou du meulage, le MIM est extrêmement efficace pour réduire les coûts de production.

2. Quantité

Les coûts d'outillage et de construction sont prohibitifs pour les faibles volumes. Par conséquent, lorsque la production annuelle dépasse 20,000 pièces, elle convient au MIM.

3. Matériaux

Le MIM est intéressant pour les pièces conçues dans des matériaux difficiles à usiner tels que le titane, l'acier inoxydable et les alliages de nickel.

4. Complexité

Le procédé MIM convient à la fabrication de formes géométriques complexes et de pièces multi-axes qui doivent changer de position lors de la coupe.

5. Performances

Si les performances sont importantes, les performances de la formation haute densité du MIM sont souvent compétitives.

6. Rugosité de surface

La rugosité de surface reflète la taille des particules de poudre primaires, cependant, contrairement aux procédés concurrents, la texture contrôlable peut avoir peu d'impact sur le coût.

7. Tolérance

Si les tolérances requises sont serrées, le coût du MIM a tendance à augmenter en raison de la nécessité d'un traitement ultérieur, et la tolérance des pièces frittées est d'environ ±0,3 %.

8. Combinaison

Afin d'économiser les coûts d'inventaire et d'assemblage, il peut être avantageux de combiner plusieurs pièces en une seule pièce.

9. Défauts

Les défauts inhérents au MIM doivent être conservés dans des emplacements non critiques ou supprimés après la fabrication, tels que les empreintes de porte, les marques de broches de levage ou les lignes de liaison.

10. Nouveaux matériaux composites

Le MIM peut produire de nouveaux matériaux composites difficiles à fabriquer par des procédés traditionnels, tels que des structures stratifiées bi-matériaux ou des matériaux mixtes métal-céramique pour la résistance à l'usure.

17-4Champ d'application PH :

● Plates-formes offshore, héliplates-formes, autres plates-formes

● Industrie alimentaire

● Industrie des pâtes et papiers

● Aéronautique (aubes de turbine)

● Partie mécanique

● Poubelle à déchets nucléaires

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