Quelle est la dureté de la métallurgie des poudres ?

Quelle est la dureté de la métallurgie des poudres ?

Quelle est la dureté demétallurgie des poudres? Quelle est la dureté de la métallurgie des poudres ? Cela dépend principalement des exigences du client. Généralement, le client exige la dureté de HRC, HRB, HB, HV, etc., mais elle est généralement unifiée dans ses propres processus. La dureté couramment utilisée est HRB, HRC ; La situation spécifique dépend de la situation réelle de l'entreprise.

métallurgie des poudres

La métallurgie des poudres a une variété de spécifications de matériaux, mais peut également être trempée, sa dureté est principalement basée sur la sélection et l'utilisation des matériaux. Voici une brève introduction à la dureté de la métallurgie des poudres à base de fer dans le tricot de précision Zhongwei :

La dureté de la métallurgie des poudres à base de fer est généralement de HB90. La poudre à base de fer est fabriquée en ajustant la teneur en Ni et Cr de l'acier inoxydable 18-8 ou Cr13 et en ajoutant des éléments B et Si. La dureté, la densité et la force de liaison de la couche pulvérisée de poudre d'alliage à base de fer sont à peu près égales à celles du revêtement en poudre d'alliage à base de nickel, de sorte qu'il peut remplacer la poudre d'alliage à base de nickel dans de nombreux cas, mais la ténacité du revêtement est inférieure que celle du revêtement en poudre d'alliage à base de nickel. Le revêtement en poudre d'alliage à base de fer a une bonne résistance à l'usure.

1. Acier au carbone et poudre faiblement alliée

Ce type de matériau est largement utilisé en génie mécanique. Il a une bonne résistance, une résistance à l'usure, des sources étendues et un prix bas. Il est généralement utilisé pour le revêtement dur des surfaces de glissement et la réparation dimensionnelle des pièces usées pour les pièces mécaniques travaillant à température ambiante. Cependant, ce type de matériau a un point de fusion élevé, ce qui provoque facilement une oxydation et un revêtement poreux lors de la pulvérisation.

2. Poudre d'alliage Fe Cr Si

Ce type de pulvérisation d'alliage peut obtenir un revêtement brillant et dense et une bonne finition de traitement. La dureté du revêtement peut atteindre 90HRB. Il peut être utilisé pour réparer les pièces usées en bronze et en acier inoxydable, réparer la cavitation dans les conteneurs en acier inoxydable et servir de revêtement sur la surface du joint, la surface du joint mécanique ou la surface de l'arbre du moteur.

3. Poudre d'alliage Fe Cr B Si

Cette série d'alliages a une bonne résistance à l'usure, à la pression et à la ténacité, et est facile à traiter. Il est utilisé pour les pièces d'usure, la surface de la pompe à arbre, la surface d'étanchéité du boîtier de la turbine à vapeur et d'autres pièces. Parce qu'il contient des éléments tels que le bore et le silicium, il est auto-fusible et peut être pulvérisé directement ou refondu, ce qui peut être utilisé pour le revêtement laser.