Organigramme du processus MIM de moulage par injection de métal

Organigramme du processus MIM de moulage par injection de métal

Flux de processus de moulage par injection de métal (MIM)

Flux de processus de moulage par injection de métal (MIM)

Des internautes attentifs ont également fait des démonstrations animées du flux de processus MIM pour le moulage par injection de métal, ce qui peut nous aider à comprendre plus intuitivement le flux de processus MIM.

Brève introduction aux différentes étapes du processus MIM de moulage par injection de métal

2.1 Poudre métallique

La granulométrie de la poudre métallique utilisée dans le procédé de moulage par injection de métal est généralement comprise entre 0.5 et 20 μm. Théoriquement, plus les particules sont fines, plus la surface spécifique est grande et plus facile à façonner et à fritter. Alors que les procédés traditionnels de métallurgie des poudres utilisent plus de 40 μM d'épaisseur de poudre. Il existe également de nombreuses méthodes de préparation des poudres métalliques MIM. En fonction des besoins fonctionnels.

2.2 Adhésif organique

Le rôle de l'adhésif organique est de lier les particules de poudre métallique, rendant le mélange rhéologique et lubrifiant lorsqu'il est chauffé dans le canon de la machine de moulage par injection, qui est un support qui entraîne le flux de poudre. Par conséquent, la sélection des adhésifs est la clé de tout le moulage par injection de poudre. Exigences pour les adhésifs organiques : ① Un faible dosage, c'est-à-dire que l'utilisation de moins d'adhésifs peut produire de meilleures propriétés rhéologiques du mélange ; ② Aucune réaction, aucune réaction chimique avec la poudre métallique lors du retrait de l'adhésif ; ③ Facile à enlever, sans carbone résiduel dans le produit.

Un adhésif typique représente environ 40 % (fraction volumique) du mélange, ce qui correspond à environ 6 % (fraction massique) de l'adhésif pour l'acier, à environ 14 % (fraction massique) pour l'alumine et à moins de 3 % (fraction massique) ) pour le tungstène. La formulation de l'adhésif nécessite la prise en compte d'un équilibre entre plusieurs facteurs. La poudre idéale doit avoir une densité de tassage élevée. Une quantité suffisante d'adhésif est nécessaire pour remplir les espaces entre les particules de poudre et pour lubrifier la poudre pendant le remplissage du moule.

2.3 Mélange et granulation

Pendant le mélange, la poudre métallique et l'adhésif organique sont mélangés uniformément pour ajuster leurs propriétés rhéologiques en fonction de l'état du moulage par injection. L'uniformité du mélange affecte directement sa fluidité, qui affecte les paramètres du processus de moulage par injection et même la densité et d'autres propriétés du matériau final. Les restes et les déchets générés pendant le processus de moulage par injection peuvent être à nouveau broyés, granulés et recyclés.

2.4 Moulage par injection

Le processus de cette étape est en principe cohérent avec le processus de moulage par injection de plastique, et les conditions d'équipement sont également fondamentalement les mêmes. Pendant le processus de moulage par injection, le mélange est chauffé dans une matière plastique aux propriétés rhéologiques dans le cylindre de la machine à injection, et injecté dans le moule sous une pression d'injection appropriée pour former une ébauche. La densité de l'ébauche moulée par injection doit être uniforme au niveau microscopique, de sorte que le produit se rétracte uniformément pendant le processus de frittage. Le contrôle des paramètres de moulage tels que la température d'injection, la température du moule, la pression d'injection et le temps de maintien est crucial pour obtenir un poids cru stable. Il est nécessaire d'empêcher la séparation et la ségrégation des composants dans le matériau d'injection, sinon cela entraînera une taille, une distorsion et des rebuts incontrôlés.

2.5 Dégraissage

L'adhésif organique contenu dans l'ébauche formée doit être retiré avant le frittage, et ce processus est appelé décollement. Le processus de décollement doit garantir que l'adhésif est progressivement déchargé des différentes parties de l'ébauche le long des micro-canaux entre les particules, sans réduire la résistance de l'ébauche. Après extraction au solvant d'une partie de l'adhésif, un décollement thermique est effectué pour éliminer l'adhésif restant. Lors du décollement, il est nécessaire de contrôler la teneur en carbone et de réduire la teneur en oxygène dans l'ébauche.

2.6 Frittage

Le frittage est réalisé dans un four de frittage à atmosphère contrôlée. La densité élevée des pièces MIM est obtenue grâce à une température de frittage élevée et à une longue durée de frittage, améliorant ainsi considérablement les propriétés mécaniques du matériau de la pièce.

2.7 Post-traitement

Un post-traitement nécessaire est nécessaire pour les pièces avec des exigences dimensionnelles relativement précises. Parce que la précision des pièces frittées MIM est généralement de ± 0,3 %. Si les exigences de précision sont élevées, des processus d'usinage tels que la CNC, le tournage et le meulage sont nécessaires.

2.8 Autres

En parallèle, afin de répondre à certaines exigences de performance, certains procédés de sablage MIM et de polissage MIM seront également réalisés. En raison de différentes exigences, la surface du produit subira des processus de traitement tels que la galvanoplastie MIM et le MIM-PVD.