Introduction au déroulement du processus de moulage par injection de métal de la métallurgie des poudres

Introduction au déroulement du processus de moulage par injection de métal de la métallurgie des poudres

1. Vue d'ensemble

Le flux de processus principal de la technologie de moulage par injection de métal comprend le mélange, le moulage par injection, l'agent déliant, le frittage et le post-traitement.

2. Mélanger les matériaux

Dans la technologie de moulage par injection de métal, le mélange formé par la poudre et le liant est appelé alimentation. Le MIM a des exigences élevées en matière de poudre brute, et la sélection de la poudre doit être propice au mélange, au moulage par injection, au dégraissage et au frittage, qui sont souvent contradictoires. La recherche sur la poudre brute MIM comprend : la forme de la poudre, la taille et la composition des particules, la surface spécifique, etc. Les caractéristiques de l'alimentation sont déterminées par quatre facteurs, notamment les propriétés de la poudre, la composition et la teneur du liant, le processus de mélange et le processus de granulation. Pour améliorer le moulage et garantir la taille finale des pièces, des polymères de faible poids moléculaire sont généralement utilisés pour réduire la viscosité et remplir au maximum l'espace des particules, en évitant les interstices et les pores. Le mélange est le processus de mélange de poudre métallique avec un liant pour obtenir une alimentation uniforme. En raison de la nature du matériau d'alimentation déterminant les performances du produit final moulé par injection, l'étape du processus de mélange est très importante. Cela implique divers facteurs tels que la méthode et la séquence d'ajout du liant et de la poudre, la température de mélange et les caractéristiques du dispositif de mélange. À l'heure actuelle, cette étape du processus a été bloquée au niveau de l'expérience et de l'exploration, et un indicateur important pour évaluer la qualité du processus de mélange est l'uniformité et la consistance de l'alimentation obtenue. La distribution granulométrique des particules de poudre peut être obtenue en mélangeant deux particules de formes différentes. Un excès de liant peut réduire la viscosité de la charge, ce qui n'est pas propice au moulage. La clé du succès ou de l'échec du moulage par injection est de coordonner les caractéristiques complètes de la poudre, la composition du liant et le rapport poudre/liant. Les propriétés de certaines des caractéristiques de la poudre dans le moulage par injection de métal sont présentées dans le tableau 1-1.

Le choix de l'adhésif approprié peut réduire les défauts et améliorer l'efficacité du moulage. Le choix du processus de mélange approprié permet de mélanger complètement la poudre et le liant, en posant une base solide pour le moulage par injection et le frittage, et en évitant les défauts tels que le gradient de densité, les bulles et le remplissage incomplet du moule. En raison du mélange à des températures supérieures à 100 degrés Celsius, veillez à ne pas brûler.

1.4.3 Moulage par injection

Le moulage par injection est une étape cruciale dans le processus de moulage par injection de métal. Actuellement, la technologie CAE est utilisée pour analyser la déformation par gauchissement des moules et des ébauches moulées par injection avant d'entrer en production. Les différentes propriétés des matériaux et la structure plastique sont les principales raisons de la déformation par gauchissement et de la séparation du fer plastique des pièces en plastique. En ajustant le système de contrôle de la température d'injection et la structure en plastique, une optimisation est obtenue pour produire des pièces en plastique qui répondent aux exigences de qualité. Dans cette étape, divers problèmes surviennent en raison des différents paramètres de moulage par injection et des propriétés de la poudre et du liant, tels qu'une injection insuffisante, un moussage, une fissuration, un gradient de densité, une fracture, etc. Certains de ces défauts ne peuvent pas être détectés pendant l'étape de moulage par injection. Et ses problèmes existants seront résolus dans les étapes suivantes