Pièce frittée PM à haute résistance

Avantages du produit

Processus de production

1. Le processus de produits d'engrenages de métallurgie des poudres à haute résistance :

1. Pour les produits d'engrenages de métallurgie des poudres à haute résistance, ils doivent avoir une densité plus élevée et adopter le processus de "pressage-pré-combustion-recombustion-traitement thermique".

2. L'ajout de 2 % -3 % de nickel et 2 % de cuivre au matériau peut améliorer considérablement la ténacité et la résistance aux chocs du matériau après le frittage.

3. La faible teneur en carbone peut garantir que le produit a une dureté de surface et une résistance à l'usure élevées pendant le traitement thermique, et la faible teneur en carbone dans le noyau donnera au produit une bonne résistance aux chocs.

4. Comparés à la carburation et à la trempe, les produits de carbonitruration ont une bonne résistance à l'usure, et la température de carbonitruration plus basse assure la résistance du noyau de la pièce et réduit la déformation de trempe de la pièce.

2. Caractéristiques des produits d'engrenages de métallurgie des poudres à haute résistance :

1. Si la taille de la billette de métallurgie des poudres est utilisée, sa résistance sera d'environ 10% supérieure.

2. Pour les engrenages de métallurgie des poudres FN0205 ordinaires, il peut supporter un couple jusqu'à 14 NM, et les pièces pressées en température peuvent atteindre 20 NM. Si le FD0405 pressé par la température peut atteindre environ 25 NM. Par conséquent, dans le cas d'un ensemble complet d'engrenages conçus par une métallurgie des poudres professionnelle, la légèreté peut encore être augmentée à 30-40 %.

3. Le coefficient de dilatation du matériau et la précision du moule dépendent principalement de la précision de l'engrenage de métallurgie des poudres. Pour les engrenages d'un diamètre inférieur à 50, les moules nationaux sont généralement des nuances 8-9 et les moules importés sont des nuances 7-8. S'il s'agit d'un engrenage hélicoïdal, il peut être supérieur d'un niveau. Le plus grand avantage des engrenages de la métallurgie des poudres est qu'ils peuvent être produits en série avec une très bonne cohérence.

En tant que pièce de métallurgie des poudres couramment utilisée dans les moteurs automobiles, les engrenages de métallurgie des poudres peuvent répondre pleinement aux exigences de précision des engrenages grâce à des processus de formage et de finition uniques, améliorer efficacement l'efficacité du traitement et ne nécessitent aucun autre post-traitement.

Application de la métallurgie des poudres dans les pièces frittées d'engrenages à haute résistance
Les engrenages, qui sont des pièces importantes du système de transmission, sont généralement fabriqués par usinage. Cependant, avec le développement de l'industrie, les exigences en engrenages et autres pièces sont de plus en plus élevées, et il est difficile d'usiner des engrenages en termes de coût, de délai de livraison et de bruit ; tandis que la métallurgie des poudres est une technologie qui permet de fabriquer des pièces aux formes complexes. Il peut économiser du matériel, économiser de l'énergie, économiser du travail et être de haute qualité. Il convient à la production de masse et peut répondre aux exigences de diverses industries pour les pièces et les engrenages. Par conséquent, l'industrie de la métallurgie des poudres est étroitement liée à l'industrie des engrenages.

Nous pouvons appliquer la technologie de la métallurgie des poudres pour traiter des engrenages avec des structures plus complexes, et nous devrions accorder plus d'attention lors du traitement. Dans ce cas, il est nécessaire de sélectionner correctement les matériaux en fonction des différentes exigences de performance de la pièce, afin de garantir que les engrenages traités peuvent obtenir une résistance plus élevée. .

Lorsque nous utilisons des ébauches de métallurgie des poudres pour le traitement des engrenages, nous pouvons augmenter sa résistance d'environ 10 %. De plus, la précision de la production d'engrenages par métallurgie des poudres est liée au coefficient de dilatation du traitement des matériaux et à la précision du moule. Par conséquent, le moule domestique pour les engrenages d'un diamètre inférieur à 50 est d'environ huit niveaux et le moule importé est légèrement supérieur à sept niveaux. Dans ce cas, s'il s'agit d'un engrenage hélicoïdal, la pente sera plus élevée. Le plus grand avantage de l'utilisation de la métallurgie des poudres pour fabriquer des engrenages est qu'elle peut être produite en grande quantité et présente une bonne uniformité.

Les produits d'engrenages de métallurgie des poudres ordinaires peuvent généralement supporter un couple équivalent à 14 NM, et il peut atteindre 20 NM pour les pièces pressées à chaud. Lors de la conception, si l'ensemble complet d'engrenages adopte une conception professionnelle de la métallurgie des poudres, sa qualité peut être réduite d'environ 30 % si la modification de forme est autorisée.

Les performances des engrenages frittés sont étroitement liées au processus de métallurgie des poudres. Les performances des engrenages produits par différents processus et voies techniques varient considérablement, et le développement de la technologie de la métallurgie des poudres a favorisé l'amélioration des performances des engrenages frittés et la stabilité de leurs dimensions.

Processus de moulage par injection de métal

Systèmes de détection