​Introduction à la préparation des poudres et au système d'alimentation du procédé de métallurgie des poudres

Introduction à la préparation de poudre et au système d'alimentation du procédé de métallurgie des poudres

Avec la maturité continue de la technologie industrielle,métallurgie des poudresLa technologie a attiré une grande attention dans l'industrie en raison de ses avantages remarquables d'économie d'énergie, d'économie de matériaux, d'excellentes performances, d'une grande précision du produit et d'une bonne stabilité. La préparation des poudres est le début de la métallurgie des poudres. Les méthodes de préparation des poudres de la métallurgie des poudres peuvent être grossièrement divisées en deux catégories : la méthode mécanique et la méthode physico-chimique.

La méthode mécanique est un processus de pulvérisation mécanique des matières premières sans modification de la composition chimique. La méthode physicochimique est un processus permettant d'obtenir de la poudre en modifiant la composition chimique ou l'état d'agrégation des matières premières par une action chimique ou physique. En termes d'échelle industrielle, la réduction, l'atomisation et l'électrolyse sont largement utilisées. Certaines méthodes telles que le dépôt en phase vapeur et le dépôt liquide sont également importantes dans des applications spéciales.

La métallurgie des poudres est similaire à la production de céramique et appartient à la technologie de frittage des poudres. Le système d'alimentation est entraîné par un servomoteur et un module linéaire pour assurer le positionnement précis de la plaque de poussée en céramique. Après avoir poussé la plaque en céramique, le manipulateur saisit le moyeu d'engrenage et le place sur la plaque en céramique.

La ligne de ceinture servo peut assurer l'exactitude de chaque distance de marche ; Mécanisme de séparation des plaques en céramique : assurez-vous qu'il n'y a qu'une seule plaque en céramique à la fois. Afin d'obtenir l'effet idéal de la métallurgie des poudres, le mécanisme de poussée doit terminer la poussée et le retrait dans les 5 secondes (la vitesse du cylindre de poussée ne peut pas être trop rapide, ce qui produira une grande inertie, conduisant à une position de poussée imprécise

Le manipulateur doit prendre et placer les matériaux dans les 5 secondes (la course du manipulateur est trop longue et prend trop de temps. La méthode consiste à raccourcir la position de prise et de placement des matériaux. La vitesse de transport des plaques de céramique doit atteindre 3,5 secondes/ Unité. Afin d'améliorer la vitesse de production, poussez d'abord les plaques en céramique vers la position d'alimentation, puis placez les produits sur les plaques en céramique. La distance de déplacement de chaque ligne d'asservissement est raccourcie pour améliorer la vitesse de production globale, de manière à atteindre 12 pc/min.