Introduction aux méthodes de moulage par injection de métal,

Introduction aux méthodes de moulage par injection de métal,

Le moulage par injection de métal (MIM) est une nouvelle technologie de formage quasi-net de la métallurgie des poudres issue de l'industrie du moulage par injection de plastique. Il est bien connu que la technologie de moulage par injection de plastique peut produire divers produits aux formes complexes à un prix inférieur, mais la résistance des produits en plastique n'est pas élevée. Afin d'améliorer ses performances, un broyage de métal ou de céramique peut être ajouté au plastique pour obtenir des produits à haute résistance et à bonne résistance à l'usure. Ces dernières années, cette idée s'est développée pour collectiviser le contenu des particules solides, et éliminer complètement l'adhésif et densifier le corps vert dans le processus de frittage ultérieur. Cette nouvelle méthode de moulage par métallurgie par fragmentation est appelée moulage par injection de métal. Le moulage par injection de métal est une nouvelle technologie de moulage quasi-net par métallurgie par fragmentation qui s'étend de l'industrie du moulage par injection de plastique. Il existe de nombreuses méthodes de moulage par injection de métal, qui sont introduites par Zhongwei Precision.

1. Dans la métallurgie des poudres, les étapes de base du processus demoulage par injection de métalsont les suivants : sélectionnez d'abord la poudre d'alliage et le liant requis, puis mélangez la poudre et le liant dans une alimentation uniforme à une certaine température, puis effectuez un moulage par injection après la granulation, et après dégraissage, le corps vert formé est fritté et densifié en des produits.

2. La technologie de fabrication de poudre et de poudre de moulage par injection de poudre métallique a des exigences élevées pour la poudre de matériau MIM. Son choix doit être propice à la fusion, l'injection, le dégraissage et le frittage, ce qui est souvent contradictoire. Ses recherches portent sur : la forme de broyage, la taille des particules, la composition granulométrique, la surface spécifique, etc. Les données répertorient les propriétés des fragments de matériaux appropriés. En raison de ses exigences fines, le prix est généralement élevé, et certains atteignent même 10 fois le prix du concassage métallurgique des poudres traditionnel, ce qui est le facteur clé limitant la large application de la technologie MIM. Les méthodes de production comprennent principalement la méthode au carbonyle, la méthode d'atomisation à l'eau à haute pression, la méthode d'atomisation au gaz à haute pression, etc.

3. Adhésifs. Les adhésifs sont au cœur de la technologie de moulage par injection de métal. Dans le MIM, les adhésifs ont deux fonctions de base, à savoir, améliorer la fluidité pour s'adapter au moulage par injection et maintenir la forme de l'ébauche. De plus, il doit être facile à enlever, non polluant et d'un coût raisonnable. Par conséquent, divers adhésifs ont vu le jour. Ces dernières années, selon les exigences de la méthode de dégraissage et de la fonction adhésive, le système adhésif a été progressivement développé de la sélection d'expérience à la conception ciblée. L'adhésif est généralement composé d'un composant de faible poids moléculaire et d'un composant de haut poids moléculaire plus certains additifs nécessaires. Le composant à faible poids moléculaire a une faible viscosité, une bonne fluidité et un retrait facile. Le composant polymère a une viscosité et une résistance élevées et maintient la résistance du corps de moulage. Une proportion appropriée des deux peut obtenir une plus grande capacité de charge de concassage et obtenir des produits avec une bonne précision et uniformité.

4. Fusion, qui est le processus de mélange de poudre métallique et d'adhésif pour obtenir une alimentation uniforme. Étant donné que la nature de l'alimentation détermine les performances du produit de moulage par injection, le processus de mélange est très important, ce qui implique de nombreux facteurs, tels que la manière et la séquence d'ajout d'adhésif et de poudre, la température de fusion, les caractéristiques du dispositif de mélange, etc. Cette étape du processus est toujours restée au niveau de l'exploration empirique. Un indicateur important pour évaluer le processus de fusion est l'uniformité et la consistance de l'alimentation obtenue.

Ce qui précède est l'introduction de la méthode de moulage par injection de métal. J'espère que cela vous aidera.