Comment choisir le procédé MIM de moulage par injection de métal et le procédé de pressage par métallurgie des poudres?

Comment choisir le procédé MIM de moulage par injection de métal et le procédé de pressage par métallurgie des poudres?

Les caractéristiques des pièces complexes, petite taille, gros rendement, etc. sont devenues les avantages de la métallurgie des poudres. Il existe deux types de procédés de métallurgie des poudres couramment utilisés, le procédé MIM de moulage par injection de métal et le pressage de la métallurgie des poudres.

Beaucoup de gens sont confus au sujet des deux processus courants de la métallurgie des poudres et ne savent pas comment choisir. Cela dépend des performances et de la forme du produit. Le moulage par injection de métal (MIM) peut essentiellement être utilisé pour les produits conventionnels de métallurgie des poudres pressées, mais le moulage par injection de métal (MIM) peut le faire, et la métallurgie des poudres n'est pas toujours nécessaire.

1. Moulage par injection de métalLe MIM et la métallurgie des poudres conventionnelle PM peuvent réduire efficacement le processus de coupe et le processus d'usinage, mais la métallurgie des poudres conventionnelle PM ne peut être utilisée qu'en plan ou en trois couches. Le moulage par injection de métal MIM peut réaliser des graphiques géométriques, ce qui est plus complexe que la métallurgie des poudres pour presser des pièces.

2. Le rendement du moulage par injection de métal MIM est supérieur à celui de la métallurgie des poudres PM.

3. La densité du moulage par injection de métal MIM est supérieure à celle du compactage de la métallurgie des poudres. Par conséquent, le processus de production est modifié en fonction des propriétés des produits de la métallurgie des poudres utilisés.

4. Moulage par injection de métal Le MIM peut être utilisé pour le moulage unique de matériaux difficiles à usiner, tels que le titane, l'acier inoxydable et l'alliage de nickel.

5. La rugosité de surface des produits MIM de moulage par injection de métal est beaucoup plus lisse que celle des produits de métallurgie des poudres PM conventionnels. La réaction initiale de rugosité est la taille des particules de métallurgie des poudres.

6. Dans le processus de frittage du moulage par injection, le taux de retrait est beaucoup plus élevé que celui de la métallurgie des poudres conventionnelle, il est donc préférable de contrôler cette pièce que la métallurgie des poudres conventionnelle.

7. L'avantage commun du moulage par injection et de la métallurgie des poudres est que, pour de meilleures performances des produits de la métallurgie des poudres, les pièces de la métallurgie des poudres peuvent être combinées pour obtenir plusieurs pièces en une seule pièce.

8. Le moulage par injection de métal Les produits MIM ont un défaut de plus que le pressage par métallurgie des poudres, c'est-à-dire la porte. La position d'injection doit être remplie de matériau. À ce moment-là, il doit être au stade précoce du stade ultérieur, qui peut être poli ou une surface concave peut être réalisée. Ce n'est pas aussi bon que la métallurgie des poudres.

9. Le moulage par injection de métal MIM utilise plus de matériaux que le compactage par métallurgie des poudres et peut réaliser de nouveaux matériaux composites, tels que le mélange de matériaux métalliques et céramiques.