Pièces de moulage par injection de métal de clous filetés antidérapants d'alpinisme et d'escalade

Il existe de nombreux types de-clous antidérapants, notamment les-chaussures antidérapantes et les pneus de voiture.

La série 6.5-1 est universelle pour les chaussures antidérapantes.

Il existe de nombreux types de clous antidérapants-pour pneus neige. Les clous antidérapants à tête plate-universels pour pneus perforés comprennent les séries 8-1, 9-1, 12-1, 8-11-2, 9-11-2 et d'autres séries.

Les clous antidérapants filetés pour pneus perforés-comprennent des clous antidérapants filetés standard-, des clous antidérapants à gros filetage-, des clous antidérapants filetés de course-et d'autres séries.

Avantages de la technologie de moulage par injection de poudre de carbure cémenté

La technologie de moulage par injection pour la production de pièces métallurgiques des poudres impose des exigences strictes en matière de matière première en poudre. Les produits fabriqués à partir de poudres dans la plage de granulométrie de 0,1 à 10 μm permettent d'obtenir facilement une précision dimensionnelle élevée. Les matières premières actuellement utilisées pour la production de carbure cémenté appartiennent essentiellement à cette gamme granulométrique, qui répond aux exigences de la technologie MIM pour les matières premières en poudre. Par conséquent, la poudre de matière première de carbure cémenté peut être directement utilisée dans le processus de moulage par injection sans augmenter le coût des matières premières. Il s’agit d’un avantage majeur de la technologie de moulage par injection de carbure cémenté.

Le carbure cémenté présente une série d'avantages tels qu'une dureté élevée, une résistance élevée, une résistance à l'usure, une résistance à la corrosion, une résistance aux températures élevées et un faible coefficient de dilatation. C'est un matériau d'outil indispensable pour le traitement des métaux, l'exploitation minière, le forage pétrolier, la défense nationale et l'industrie militaire. De plus, ces dernières années, le carbure cémenté a également été largement utilisé dans les pièces décoratives résistantes à l'usure telles que les boîtiers de montres. La méthode traditionnelle de production de carbure cémenté (méthode de frittage par pressage{{4}) ne peut produire que des produits avec des formes relativement simples, limitant ainsi la gamme d'applications du carbure cémenté. Le pressage isostatique à froid et à chaud peut produire des produits aux formes complexes, mais le coût est très élevé et ne convient pas à une production à grande échelle-. L'émergence de la technologie de moulage par injection de carbure cémenté a élargi le champ d'application du carbure cémenté. Cette technologie permet de produire à moindre coût des produits aux formes géométriques complexes proches de la forme finale, difficiles à produire par moulage ordinaire et par d'autres méthodes.

MIM est l'abréviation de Metal Injection Molding, qui est une technologie de moulage de forme proche-net-qui injecte de la poudre de métal dans un moule après avoir été mélangée et malaxée avec un liant. Le projet Zhongwei Precision MIM a été créé en 2003, principalement engagé dans la recherche, le développement et la production d'alliage de tungstène MIM et d'alliage de titane MIM. Au fur et à mesure que le projet continue de croître, des lignes de production de métaux tels que l'acier inoxydable ont été ajoutées. À l'heure actuelle, le projet dispose de plates-formes de traitement MIM et de lignes de production pour l'alliage de tungstène, l'acier inoxydable, l'alliage à base de fer -, l'alliage de cuivre, les matériaux magnétiques doux, l'acier non magnétique - et d'autres matériaux, ainsi que des équipements de frittage tels qu'un four à plaques poussoirs protégé par atmosphère - et un four sous vide, avec une capacité de production mensuelle de plus de 50 millions de pièces.