Pièces des véhicules à moteur du culbuteur MIM de moulage par injection de poudre en métal titanique

L'industrie automobile est le plus grand utilisateur de pièces moulées par injection MIM, représentant environ 60 % de l'industrie MIM. Comme la fabrication de pièces de forme complexe-utilisées dans les moteurs, les boîtes de vitesses, les turbocompresseurs, les anneaux de synchronisation, les mécanismes de verrouillage, les amortisseurs, les systèmes de direction et les systèmes électroniques automobiles.

Exemples d'application de la technologie Mim dans les automobiles

1. Culbuteur du moteur

Il s'agit d'un culbuteur en acier faiblement allié-qui contrôle la course de calage variable des soupapes du moteur. Il se caractérise par sa légèreté et sa structure de contrôle centrale, difficile à produire par d’autres méthodes.

2. Aubes de turbocompresseur

Le turbocompresseur est principalement composé d'une turbine, d'une roue de pompe, d'un rotor, d'une roue, etc. Il utilise la force d'inertie générée par les gaz d'échappement à haute -pression évacués du moteur pour faire tourner la roue de pompe. Le rotor entraîne la turbine en rotation, augmentant ainsi la pression d'admission du moteur. Parmi eux, le rendement de cette lame de buse à section variable MIM-est très important et il est produit à l'aide de moules. Le matériau de moulage par injection MIM utilise un alliage Kovar, qui fonctionne dans des conditions de température élevée et présente une fine dispersion de poudre. La densité des lames est très uniforme et la résistance est très élevée.

3. Levier de changement de vitesse

Il s'agit d'une très grande pièce MIM, une transmission manuelle automobile. Le processus de production de cette pièce est le suivant : moulage par injection, frittage, trempe et assemblage de l'arbre. Après frittage, il doit être cémenté et trempé.

4. Bielle de voiture

Des parties importantes du moteur doivent être fatiguées plus de 5 millions de fois sous une certaine charge. La plupart des bielles de moteur automobile d'origine sont de deux types : les bielles en acier forgé et les bielles en fonte. Il est très difficile pour les bielles coulées d'avoir une circonférence supérieure à 5 millions, c'est pourquoi la plupart d'entre elles sont forgées avec précision. À l'heure actuelle, les bielles automobiles sont complétées par le moulage par injection MIM, ce qui réduit les processus, réduit les coûts, améliore considérablement l'efficacité de la production et peut répondre aux performances du produit.

5. Pièces d'amortisseur

Les pièces d'amortisseur comprennent les pistons, les sièges de soupape de compression, les sièges de guidage de bielle et d'autres pièces. Les formes sont relativement complexes, de nombreux petits trous sont traités et la précision dimensionnelle est également élevée. Le moulage par injection MIM peut être utilisé pour former le corps entier en une seule fois, réduisant ainsi les coûts de production et améliorant la production. efficacité.

6. Bague de synchronisation

Un élément important de la boîte de vitesses. Si la synchronisation tombe en panne, la voiture ne pourra pas changer de vitesse. La plupart des productions traditionnelles utilisent le forgeage de précision du laiton, ce qui nécessite un chauffage, une fabrication de billettes, un pré-formage, un forgeage final, un détourage, une finition et d'autres processus. En raison des prix très élevés des matières premières et des coûts de processus, de nombreux fabricants utilisent actuellement le moulage par injection de poudre.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Mechanical Parts Co., Ltd. utilise principalement des processus de formage et de moulage par injection de poudres métalliques (ou non métalliques) à proximité du filet pour se lancer dans la recherche et le développement, la production, la vente et les services à valeur ajoutée -de nouveaux matériaux et de leurs produits. Grâce à l'amélioration continue de la nouvelle technologie des matériaux et de la technologie de transformation, l'innovation, le développement et la réserve pour diriger la modernisation des industries traditionnelles, la substitution des importations et le développement des domaines émergents. Les principaux domaines d'application commerciale de la société sont divisés en domaines d'application du processus de formage par presse de métallurgie des poudres, domaines d'application du moulage par injection de poudre et du processus de métal liquide et domaines d'application des matériaux composites magnétiques doux. Parmi eux, les domaines d'application du processus de formage à la presse de la métallurgie des poudres sont : les véhicules à carburant, les véhicules à énergie nouvelle, les véhicules à haute -efficacité énergétique-, les appareils électroménagers à économie d'énergie, les outils électriques, etc. ; Les domaines d'application du moulage par injection de poudre et des procédés de métal liquide sont : les automobiles, l'électronique grand public, les communications, la salle de bain, etc. ; Les domaines d'application des matériaux composites magnétiques doux sont : les véhicules à énergie nouvelle, le photovoltaïque, les alimentations électriques, les filtres, les communications, les moteurs en attente.