Pièces de moulage par injection en métal d'arbre de pistolet en alliage de titane

Avantages techniques du MIM

En tant que technologie permettant de fabriquer des pièces de précision de haute-qualité avec un formage net proche-, la technologie MIM présente des avantages que la métallurgie des poudres et l'usinage conventionnels ne peuvent égaler, comme suit :

1) Il peut fabriquer des caractéristiques de forme complexes et diverses caractéristiques difficiles à fabriquer avec un traitement mécanique, et l'effet de réduction de poids est super bon ;

2) Le taux d'utilisation des matériaux est extrêmement élevé, ce qui peut répondre à la production à grande échelle de pièces complexes, et le taux d'utilisation des matériaux atteint généralement 95 %.

3) Le MIM sera plus économique que les méthodes d'usinage ;

4) Il peut répondre pleinement aux exigences de tolérance de 11 à 13 niveaux de pièces d'armes à feu, et même la rugosité est extrêmement constante ;

Comparaison entre le formage MIM et le traitement traditionnel (la partie supérieure est le traitement traditionnel, la partie inférieure est le MIM)

5) Il a de bonnes performances de post-traitement et peut être usiné, carburé, trempé, revenu et autres traitements, et a la capacité de re-réguler les performances.

6) Le degré d'automatisation de la production est élevé, le processus est simple, le flux de processus est court, l'efficacité de la production est élevée et il est facile d'atteindre une production à grande-et à grande échelle- ;

7) Pas de pollution, le processus de production est respectueux de l'environnement et présente les avantages du formage quasi--net, qui est le processus de formage des métaux le plus avancé. .

8) Le système de matériaux dispose d'un grand espace d'allocation, notamment l'acier allié, l'acier inoxydable, l'alliage à base de fer-, le matériau magnétique, l'alliage de tungstène, le carbure cémenté et d'autres séries. Compte tenu des avantages techniques ci-dessus, cela est simplement né pour les pièces d'armes légères.

Processus de base Le processus de base de la métallurgie des poudres comporte quatre étapes : la préparation de la poudre de matière première, le moulage de la poudre (en un bloc), le frittage du bloc et le post-traitement. Le but du moulage de poudre est d’obtenir une certaine forme et taille du compact, afin qu’il ait une certaine densité et résistance. Le frittage du bloc est le processus clé. Après frittage, les propriétés physiques finales du bloc formé peuvent être obtenues. Le post-traitement est effectué de différentes manières en fonction des différentes exigences du produit.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. a été fondée en 1997 et est un fabricant et un fournisseur de solutions techniques axé sur les produits de moulage par injection de poudre métallique (MIM), les produits de moulage de précision et les produits de forgeage de précision. Avec une solide équipe de R&D et une force technique, nous fournissons à nos clients des solutions rapides et efficaces et un approvisionnement stable en produits.

Depuis sa création, l'entreprise a toujours adhéré au principe d'-orientation client, qualité-d'abord, d'innovation indépendante et d'amélioration continue. La technologie-politique de développement d'abord.

L'activité principale de l'entreprise est la R&D, la conception, la production et la vente de pièces structurelles de produits métalliques. Les produits peuvent être largement utilisés dans des domaines d'application clés tels que l'électronique grand public, les dispositifs médicaux et l'automobile. Il présente des avantages et une riche expérience en matière de R&D de produits, de développement de moules, de conception de processus, de fabrication de produits, de contrôle qualité, etc.

La société dispose d'une équipe de base stable, d'une équipe technique solide et a introduit des équipements de pointe pour former le noyau de compétitivité des produits MIM dans l'industrie et devenir un partenaire stratégique des produits MIM pour les clients internationaux.