SUS316L Parts Pièces de moulage par injection de poudre métallique

Description du produit

316L est une nuance d'acier inoxydable, AISI 316L est la désignation américaine correspondante et sus 316L est la désignation japonaise correspondante. le code numérique unifié de mon pays est S31603, le grade standard est 022Cr17Ni12Mo2 (nouveau standard) et l'ancien grade est 00Cr17Ni14Mo2, ce qui signifie qu'il contient principalement Cr, Ni et Mo, et le nombre indique le pourcentage approximatif contenue. La norme nationale est GB/T 20878-2007 (version actuelle).

Composition chimique

C : inférieur ou égal à 0.030

Si : inférieur ou égal à 1.00

Mn : inférieur ou égal à 2.00

Soufre S : inférieur ou égal à 0.030

Phosphore P : inférieur ou égal à 0.045

Chrome Cr : 16.00-18.00

Nickel Ni : 10.00-14.00

Molybdène Mo : 2.00-3.00

Résistance à la corrosion

Le 316L est largement utilisé dans l'industrie chimique en raison de son excellente résistance à la corrosion. Le 316L est également un dérivé de l'acier inoxydable austénitique 18-8, avec 2 à 3 % de Mo ajouté. Sur la base du 316L, de nombreux types d'acier sont également dérivés. Par exemple, le 316Ti est obtenu en ajoutant une petite quantité de Ti, le 316N est obtenu en ajoutant une petite quantité de N et le 317L est obtenu en augmentant la teneur en Ni et Mo.

La plupart des 316L existants sur le marché sont produits selon la norme américaine. Pour des raisons de coût, les aciéries abaissent généralement autant que possible la teneur en Ni des produits à la limite inférieure. La norme américaine stipule que la teneur en Ni du 316L est de 10-14 % , tandis que la norme japonaise stipule que la teneur en Ni du 316L est de 12-15 % . Selon la norme minimale, il existe une différence de teneur en Ni de 2 % entre la norme américaine et la norme japonaise, ce qui est assez énorme lorsqu'il est reflété dans le prix. Par conséquent, lors de l'achat de produits 316L, les clients doivent toujours voir clairement si les produits se réfèrent aux normes ASTM ou JIS.

La teneur en Mo du 316L confère à cet acier une excellente résistance à la corrosion et peut être utilisé en toute sécurité dans des environnements contenant des ions halogène tels que Cl-. Étant donné que l'application principale du 316L est ses propriétés chimiques, les aciéries ont des exigences légèrement inférieures pour l'inspection de surface du 316L (par rapport au 304), et les clients ayant des exigences de surface plus élevées devraient renforcer l'inspection de surface.

Propriétés mécaniques

Résistance à la traction σb (MPa) : supérieure ou égale à 480

Limite d'élasticité conditionnelle σ0.2 (MPa) : supérieure ou égale à 177

Allongement δ5 (pourcentage): supérieur ou égal à 40

Réduction de la surface ψ (pourcentage) : supérieure ou égale à 60

Dureté : inférieure ou égale à 187HB ; Inférieur ou égal à 90HRB ; Inférieur ou égal à 200HV

Densité : 7,98 g/cm3 ;

Rapport de capacité thermique spécifique (20 degré) : 0,502 kJ/(g*K)

Traitement thermique:

Solution solide 1010 ~ 1150 degrés de refroidissement rapide.

Microstructure :

Les caractéristiques organisationnelles sont en acier inoxydable austénitique.

Distinguer

Les deux aciers inoxydables les plus couramment utilisés 304 et 316 (ou correspondant à la norme allemande/européenne 1.4308, 1.4408), la principale différence de composition chimique entre 316 et 304 est que 316 contient Mo, et il est généralement reconnu que 316 a une meilleure résistance à la corrosion . Il est plus résistant à la corrosion que le 304 dans un environnement à haute température. Par conséquent, dans les environnements à haute température, les ingénieurs choisissent généralement des pièces en 316 matériaux. Mais le soi-disant rien est absolu, dans l'environnement d'acide sulfurique concentré, n'utilisez pas de 316, quelle que soit la température. Sinon, cela causera de sérieux problèmes. Quiconque étudie la mécanique a appris les fils, et rappelez-vous que pour éviter que les fils ne se grippent à des températures élevées, un lubrifiant solide sombre doit être appliqué : le bisulfure de molybdène (MoS2), dont deux conclusions peuvent être tirées : Un : Mo est en effet une substance résistante aux hautes températures (savez-vous quel creuset est utilisé pour faire fondre l'or ? Creuset en molybdène !). Deux : le molybdène peut facilement réagir avec des ions de soufre de haute valence pour former du sulfure. Il n'y a donc pas un seul type d'acier inoxydable qui soit super invincible et résistant à la corrosion. En dernière analyse, l'acier inoxydable est une pièce d'acier avec plus d'impuretés (mais ces impuretés sont plus résistantes à la corrosion que l'acier), et l'acier peut réagir avec d'autres substances.

Processus de moulage par injection de poudre métallique

Le moulage par injection de poudre métallique est un nouveau procédé de moulage par injection développé sur la base du moulage par injection traditionnel et de la métallurgie des poudres. La technologie de moulage par injection de poudre métallique a montré ses avantages uniques dans la fabrication de pièces de moulage par injection de poudre métallique SUS316L quasi nettes avec une forme complexe, une structure uniforme, des performances élevées, une résistance élevée et une précision élevée.

• Préparation de poudres métalliques

Le moulage par injection de poudre métallique a des exigences élevées en matière de matières premières, notamment la forme de la poudre, la taille des particules, la composition de la taille des particules, la surface spécifique et la densité libre. Les méthodes de poudre de matière première utilisées dans le moulage par injection de poudre métallique comprennent principalement la méthode hydroxyle et la méthode d'atomisation. Le moulage par injection de poudre métallique nécessite une poudre de matière première très fine, de sorte que les exigences pour le moulage par injection de poudre métallique sont très élevées.

• Adhésif

Les liants jouent un rôle important dans le moulage par injection de poudre métallique. Ce n'est qu'en ajoutant une certaine quantité de liant que la poudre peut avoir une fluidité suffisante et convenir au moulage par injection. Après moulage, le liant joue un rôle dans le maintien de la forme du produit.

Les exigences relatives aux liants pour le moulage par injection de poudre métallique comprennent : un petit angle de contact avec la poudre, une forte adhérence ; pas de séparation de poudre et de deux phases ; certaine résistance après refroidissement; pas de fissuration ou de cloquage sérieux du corps vert après dégraissage. Défauts ; la viscosité du liant pur à la température d'injection doit être inférieure à 0.1Pa·s.

• Mélange

L'agitation consiste à mélanger complètement et efficacement la poudre de matière première et le liant sous un certain dispositif et à une certaine température pour les rendre uniformes et répondre aux exigences d'injection du procédé. Parce que la nature de l'aliment détermine la performance du produit.

Par conséquent, l'étape de processus de mélange devient très importante. Cela impliquera des facteurs tels que la manière et l'ordre d'ajout des liants et des poudres, la température de mélange, les caractéristiques des dispositifs de mélange, etc. Un indicateur important pour évaluer le processus de mélange est le degré d'uniformité et de consistance de l'alimentation.

L'équipement de mélange couramment utilisé comprend la double vis, la turbine de type B, la vis unique, le piston, le double planétaire, la double came, etc.

• Moulage par injection

Dans le processus de moulage par injection de poudre métallique, le moulage par injection est un processus important qui détermine la production de vert qualifié. Le mélange est agité et chauffé par la vis dans la machine de moulage par injection, et le mélange plastifié est injecté dans la cavité du moule via le système d'alimentation de la machine de moulage par injection, et la pression est maintenue pour compenser le retrait de refroidissement.

Après refroidissement et solidification, lorsque la pièce a suffisamment de résistance, ouvrez le moule et éjectez la pièce avec un dé à coudre pour obtenir une couleur verte.

• Écrémer

Le dégraissage est le processus d'élimination complète du liant dans l'ébauche de moulage par des méthodes appropriées. Il existe deux méthodes de base de dégraissage : l'extraction par solvant et la décomposition thermique.

Un indicateur important pour évaluer divers processus de dégraissage est le temps de dégraissage. De plus, si la formation de phase liquide peut être évitée pendant le dégraissage, la déformation du corps vert peut être efficacement contrôlée et la précision dimensionnelle après frittage peut être garantie.

• Frittage

Le frittage est une partie importante de la métallurgie des poudres et une étape clé du moulage par injection de poudre métallique.

En frittant des produits de moulage par injection de poudre métallique pour obtenir une densité complète ou proche de la densité complète lors de l'étape de frittage, il est nécessaire de contrôler le changement de température de frittage, afin d'obtenir des pièces métalliques à haute densité, d'éviter toute fissure de surface et les pièces peuvent conserver leur forme et leur taille d'origine avec le même rétrécissement.

Afin de contrôler le changement de température, le processus de frittage est effectué dans un four sous vide, qui peut contrôler avec précision la température de chauffage.

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Systèmes de détection