1.4401 Pièces moulées par injection de poudre métallique

Description du produit

1.4401:

Parce que la résistance à la corrosion de l'acier inoxydable dépend des éléments d'alliage contenus dans l'acier, chaque acier inoxydable présente de bonnes performances dans son domaine d'application spécifique. La clé du succès est de découvrir d'abord le but, puis de déterminer le bon type d'acier. Si vous n'êtes pas sûr, veuillez appeler le service technique de notre société. Le 1.4401 a une résistance à la corrosion particulièrement bonne, une résistance à la corrosion atmosphérique et une résistance à haute température grâce à l'ajout de Mo, et peut être utilisé dans des conditions difficiles. Excellent écrouissage (amagnétique). Les pièces moulées par injection de poudre métallique 1.4401 peuvent être utilisées dans les équipements d'eau de mer, les produits chimiques, les colorants, le papier, l'acide oxalique, les engrais et autres équipements de production; photographie, industrie alimentaire, installations côtières, cordes, tiges CD, boulons, écrous.

1.4401 composition chimique :

C : inférieur ou égal à 0.08

Si : inférieur ou égal à 0.1.00

Mn : inférieur ou égal à 2.00

P : inférieur ou égal à 0.045

S : inférieur ou égal à 0.030

Cr : 16-18

Ni : 10-14

Mois : 2.00-3.00

Caractéristiques de performance 1.4401 :

Résistance à la traction (Mpa) 620 MIN,

Limite d'élasticité (Mpa) 310 MIN,

Allongement (pourcentage) 30 MIN,

Réduction de surface (pourcentage) 40 MIN,

Densité 8,03 g/cm3

L'acier inoxydable 1.4401 est une qualité d'acier inoxydable obtenue en ajoutant du molybdène et plus de nickel à l'acier inoxydable 304. Grâce à cette teneur, la résistance à la corrosion de l'inox de nuance 1.4401 est très bonne, même dans des conditions difficiles (eau de mer, liquides acides, etc.). De plus, la résistance ultime de l'acier inoxydable 1.4401 est bien supérieure à celle de l'acier inoxydable 304. Le matériau en acier inoxydable 1.4401 de haute qualité de notre société est disponible en tiges, hexagones, lamashapes et carrés de différentes épaisseurs, la liste des matériaux est la suivante. L'acier inoxydable de qualité 316 est également connu sous le nom d'acier inoxydable de qualité 1.4401.

Zone appliquée :

Matériau en acier inoxydable 1.4401 de haute qualité, largement utilisé en raison de sa haute qualité. Par exemple, l'acier inoxydable est recommandé pour une utilisation dans les réservoirs et réservoirs de stockage de liquides corrosifs de la classe 316 (1.4401), l'industrie chimique et pétrochimique, les chaudières à vapeur, l'industrie de la peinture, les usines alimentaires et les mines.

Propriétés mécaniques à température ambiante

Masse 316 (1.4401) X5CrNiMo17-12-2 316L (1.4404) 316Ti (1.4571)

Résistance à la traction 515 MPa 485 MPa 485 MPa

Limite d'élasticité (0.2 pour cent) 205 MPa 170 MPa 170 MPa

Dureté, Rockwell (B) 95 à 95-

Aperçu des caractéristiques de qualité :

Acier inoxydable 1.4401 Selon la norme EN 1.4401 acier inoxydable de haute qualité.

La nuance d'acier inoxydable 1.4401 est également connue sous le nom de X5CrNiMo17-12-2 selon les normes EN.

Acier inoxydable 1.4401 et 316L Acier inoxydable de qualité L'acier inoxydable de qualité 304 possède les nuances d'acier inoxydable les plus largement utilisées.

Cette qualité est la qualité de l'acier inoxydable.

Ces nuances d'acier inoxydable se forment bien et se soudent bien.

L'acier inoxydable de cette qualité n'attire pas les aimants et est très résistant à la corrosion.

1. La résistance à la corrosion de l'acier inoxydable de qualité 4401 est meilleure que celle de l'acier inoxydable de qualité 304.

Développement du processus de moulage par injection

Le moulage par injection a d'abord été utilisé dans le moulage plastique. Dès 1862, Alexander Parkes en Angleterre a proposé le moulage par injection pour fabriquer des peignes en plastique, des poignées de parapluie et quelques autres produits. Le composant principal du plastique Baishi est la nitrocellulose (NC) plus une petite quantité d'autres substances, ce qui en fait du plastique et d'autres propriétés physiques. En 1869, un imprimeur britannique, Hytt, améliore le plastique persan et fabrique du celluloïd, mais toujours principalement de la nitrocellulose. En 1878, il injecte du celluloïd dans un moule multi-empreintes pour préparer des produits. Ce moule comportait déjà une coulisse principale, une coulisse et une rayure. En 1879, Gray a inventé la première extrudeuse à vis au monde en Angleterre, et à peu près à la même époque, de nombreux autres ont également conçu divers modèles. Parce que le celluloïd est hautement inflammable, il n'est pas très adapté au moulage par injection. La technologie de moulage par injection a été développée jusqu'en 1919, date à laquelle Eichengrumn a introduit l'acide cellulosique (CA) comme matière première de moulage par injection. En 1920, le moulage par injection est devenu une méthode de transformation industrialisée, qui permet de transformer des polymères thermoplastiques en produits aux formes complexes. Le chargeur est le cœur de la machine de moulage par injection. En 1932, Hans Gastrovl d'Allemagne a inventé le chargeur avec une navette shunt, qui a augmenté la surface de chauffage du polymère et surmonté les inconvénients d'une mauvaise conductivité thermique et d'un chauffage inégal des plastiques. Une partie du volume du matériau est réduite et la résistance est augmentée, ce qui rend plus difficile l'injection de la masse fondue dans la cavité. En 1930, l'American Celluloid Company a inventé la méthode de moulage par injection à l'état vissé. En 1940, la société allemande BASF a inventé la méthode de moulage par injection directe à vis. Les années 1970 ont été une période importante de changement dans le développement de l'ensemble de l'industrie des plastiques, ce qui a conduit à un grand développement du moulage par injection.

Processus de moulage par injection de métal

Systèmes de détection