Soudage d'assemblages de câbles métalliques Φ8

L'ensemble de câbles métalliques soudés Φ8 est un composant porteur de charge critique utilisé pour connecter les câbles métalliques en acier Φ8 à d'autres composants (tels que des anneaux de levage, des connecteurs, des pièces de connexion d'équipement, etc.). Il est largement utilisé dans les domaines du levage, du transport, de la construction, de l’exploitation minière et autres. La qualité du soudage affecte directement la sécurité et la fiabilité de l'ensemble du système.

Envoyez demande

Description des produits

Ce qui suit est une introduction détaillée à cet assemblage de câbles métalliques :

Composition et matériaux

Composants de base

Câble métallique en acier Φ8 : généralement fabriqué en acier de construction au carbone à haute résistance (tel que l'acier 60# ou 65#) ou en acier de construction en alliage. Les torons du câble sont principalement torsadés en 6 × 19S (type Seale), 6 × 37S, etc., et ont une résistance à la traction élevée (généralement supérieure ou égale à 30 kN, la valeur spécifique doit se référer au modèle de câble en acier et aux normes de matériaux) et une résistance à l'usure.
Connecteurs à tête de câble : classés en type d'anneau de levage, type à chape, type fileté, type à tête plate, etc., selon le scénario d'application. Le matériau doit correspondre à la résistance du câble en acier, généralement en utilisant de l'acier 45#, 20CrMnTi (acier de construction allié, utilisé pour les applications à haute -résistance) ou Q345B (acier faiblement-allié, utilisé pour la charge générale-). La surface est souvent galvanisée ou noircie pour prévenir la rouille.

Matériaux auxiliaires

Matériaux de soudage : sélectionnez des baguettes de soudage (telles que les baguettes de soudage J422 pour l'acier à faible -carbone, les baguettes de soudage J507 pour l'acier au carbone moyen-) ou des fils de soudage (tels que le fil de soudage solide ER50-6) qui correspondent au matériau du connecteur pour garantir que la résistance de la soudure n'est pas inférieure à celle du métal de base.
Matériaux de remplissage/rembourrage : Dans certains cas, des feuilles de cuivre ou des cales en acier sont remplies dans l'espace entre la tête du câble et le connecteur pour empêcher le câble en acier de surchauffer et de devenir cassant pendant le soudage.

Points clés du processus de soudage

Pré-traitement

Traitement du câble en acier : coupez soigneusement l'extrémité de la tête du câble, éliminez l'huile de surface, la rouille et le tartre d'oxyde, et nettoyez les impuretés entre les brins avec une brosse métallique ; si un épissage est nécessaire, l'épissage de la tête de câble (telle que la méthode d'épissage « un sur trois » ou « un sur cinq ») doit être effectué à l'avance conformément aux spécifications. La longueur d'épissage est généralement de 15 à 20 fois le diamètre du câble en acier (c'est-à-dire 120 à 160 mm).
Traitement du connecteur : traitez la rainure de soudage du connecteur (la profondeur de la rainure est généralement de 1/3 à 1/2 du diamètre du câble métallique, garantissant un ajustement serré une fois le câble métallique intégré), puis meulez et dérouillez la zone de soudage pour exposer l'éclat métallique.

Méthode de soudage

Méthodes courantes : Soudage manuel à l'arc métallique (SMAW) ou soudage à l'arc sous gaz métallique (GMAW). Le premier convient au soudage de structures complexes, tandis que le second est très efficace et produit moins de déformations.
Paramètres de soudage : en prenant comme exemple un câble métallique Φ8 avec un connecteur en acier 45#, pour le soudage manuel à l'arc métallique, utilisez une électrode de 2,5 mm de diamètre, un courant de 80-100 A, une tension de 22-24 V et une vitesse de soudage de 5 à 8 cm/min ; un soudage multicouche multipasse est nécessaire, et chaque couche doit être martelée après le soudage pour soulager les contraintes et éviter les fissures.

Contrôle qualité clé

Contrôle de la température : la surchauffe locale pendant le soudage est strictement interdite (la température de surface du câble métallique ne doit pas dépasser 300 degrés, qui peut être surveillée avec un thermomètre infrarouge) pour éviter le recuit du fil d'acier entraînant une diminution de la résistance ; le soudage segmenté (tel que le soudage symétrique) peut être utilisé pour réduire la déformation thermique.
Exigences de soudure : la soudure doit envelopper complètement le joint entre l'extrémité du câble et le connecteur, formant une « soudure en anneau » ou une « soudure en forme de U- ». La hauteur du pied de soudure ne doit pas être inférieure à 0,8 fois le diamètre du câble métallique (supérieur ou égal à 6,4 mm), sans défauts tels que pores, inclusions de scories ou manque de fusion, et profondeur de contre-dépouille inférieure ou égale à 0,5 mm.

Normes d'inspection de la qualité

1. Inspection de l'apparence

La surface de soudure doit être lisse et continue, sans fissures, cordons de soudure ou brûlures ; il ne doit y avoir aucun résidu de scories de soudage entre les brins du câble métallique, ni aucun brin lâche ou fil cassé à l'extrémité du câble.
Le connecteur ne doit présenter aucune déformation significative et l'écart de verticalité global après soudage doit être inférieur ou égal à 1 degré (dans le sens de la longueur).

2. Test de résistance

Test de traction : Selon GB/T 20118 "Conditions techniques générales pour les câbles en acier", des échantillons sont prélevés pour les tests de résistance à la traction. La résistance à la traction à la rupture de l'ensemble d'extrémité du câble soudé ne doit pas être inférieure à 90 % de la résistance à la traction à la rupture du câble métallique d'origine (c'est-à-dire supérieure ou égale à 27 kN).
Tests non-destructifs : dans les applications critiques, des tests par magnétoscopie (MT) ou des tests par ressuage (PT) doivent être effectués sur les soudures pour garantir l'absence de fissures internes ou d'autres défauts.

3. Exigences de marquage

Après le soudage, le connecteur doit être marqué avec les spécifications (Φ8), le numéro de lot, la date de soudage et le code de l'inspecteur pour la traçabilité.

Scénarios d'application et règles de sécurité

1. Applications typiques

Connexions de gréage pour équipements de levage (tels que ponts roulants et grues à tour) ;
Fixation de câbles métalliques sur des tambours et des roues de guidage dans des machines minières ;
Fixation de cordes de sécurité pour échafaudages de chantier et dispositifs de protection contre les chutes pour travaux en haute-altitude.

2. Précautions de sécurité

La surcharge est strictement interdite ; la charge de travail réelle doit être contrôlée dans les limites de 80 % de la charge nominale (c'est-à-dire un facteur de sécurité de 1/5 à 1/6 de la résistance à la traction) ;
Après le soudage, une période de vieillissement naturel de 24 heures est nécessaire pour éviter une exposition immédiate aux charges d'impact ;
Inspectez régulièrement les soudures pour déceler des fissures, des déformations ou des brins lâches dans le câble métallique. Si des problèmes sont détectés, arrêtez immédiatement l’utilisation.

Normes applicables

Processus de soudage

GB/T 985.1 « Grainures recommandées pour le soudage au gaz, le soudage à l'arc sous protection métallique, le soudage à l'arc sous protection gazeuse et le soudage par faisceau à haute énergie »

Câble métallique

GB/T 20118 « Conditions techniques générales pour les câbles métalliques »

Force de connexion

JB/T 5943 « Conditions techniques générales pour les pièces soudées des machines de construction »

Grâce à un contrôle strict de la sélection des matériaux, du processus de soudage et de l'inspection de la qualité, l'ensemble d'embouts de câble métallique Φ8 garantit un fonctionnement sûr et stable dans diverses conditions de travail et constitue un composant de base essentiel dans les systèmes de connexion mécanique.