Connecteurs de bracelet de montre en alliage de titane perdu-moulage de cire

Fabrication de modèles en cire

o Tout d'abord, un moule précis est créé sur la base des dessins de conception du connecteur du bracelet de montre. Le moule est généralement fabriqué à l'aide d'un équipement d'usinage de haute-précision pour garantir la précision dimensionnelle et la qualité de la surface.

o Ensuite, la cire est chauffée et fondue, versée dans le moule et refroidie pour obtenir le modèle en cire. La forme et la taille du modèle en cire sont totalement identiques au connecteur final du bracelet de montre.

o Fabrication de modèles en cire : lors de la fabrication de modèles en cire, les paramètres tels que la température de la cire, la pression d'injection et la vitesse de refroidissement doivent être strictement contrôlés pour éviter les défauts tels que les bulles et les cavités de retrait.

Assemblage du modèle :

o Plusieurs modèles en cire sont reliés entre eux à l'aide de tiges de cire pour former un assemblage de modèle en cire. Cela permet la production simultanée de plusieurs pièces dans un seul processus de coulée, améliorant ainsi l'efficacité de la production.

o Lors de l'assemblage, assurez-vous que les modèles en cire sont solidement connectés et soigneusement disposés pour les opérations ultérieures.

Formation de coque :

o L'ensemble du modèle en cire est immergé dans un revêtement réfractaire spécial, recouvrant uniformément la surface. Une couche de sable réfractaire est ensuite saupoudrée sur la surface du revêtement pour assurer une ferme adhérence.

o Répétez les étapes ci-dessus plusieurs fois jusqu'à ce qu'une coque d'une certaine épaisseur soit formée. L'épaisseur et la résistance de la coque doivent être ajustées en fonction de la taille et de la forme de la pièce pour garantir qu'elle puisse résister à l'impact et à la pression du métal en fusion lors de la coulée.

o Enfin, la coque est placée dans un four à haute-température pour la cuisson afin d'éliminer la cire et l'humidité, ce qui rend la coque plus robuste. La température et le temps de cuisson doivent être contrôlés avec précision en fonction du matériau et de l'épaisseur de la coque pour garantir sa qualité.

Fusion et coulée

o La matière première en alliage de titane est placée dans un four à induction sous vide pour être fondue. Pendant le processus de fusion, la température, le niveau de vide et le temps de fusion à l'intérieur du four doivent être strictement contrôlés pour garantir l'uniformité et la haute pureté de la composition de l'alliage de titane.

o Une fois l'alliage de titane complètement fondu, le métal en fusion est coulé à travers une porte dans un moule préchauffé. Le processus de coulée doit être rapide et fluide pour éviter les éclaboussures et l’oxydation du métal en fusion.

Enlèvement et nettoyage des coques

o Une fois le métal fondu refroidi et solidifié, le moule est brisé et la pièce moulée est retirée. Ensuite, le sablage, le meulage et d'autres méthodes sont utilisés pour éliminer les résidus de moule et les calamines d'oxyde de la surface de coulée, ce qui donne une surface lisse.

o Une inspection dimensionnelle et visuelle préliminaire est effectuée sur la pièce moulée et les produits non qualifiés sont rejetés.

Post-traitement

o Selon les exigences de conception des maillons de connexion du bracelet de montre, le moulage subit un traitement et un traitement ultérieurs. Par exemple, l'usinage est effectué pour garantir la précision dimensionnelle et le traitement de surface est effectué pour améliorer la résistance à la corrosion et l'esthétique. Les méthodes de traitement de surface peuvent inclure la galvanoplastie, l’anodisation et le polissage.

o Effectuer une inspection qualité finale des produits post-traités pour garantir qu'ils répondent aux normes de conception et aux exigences des clients.