Moulage de précision en verre d'eau de crochet de fourche de camion

Présentation du produit

Le moulage au sable enduit a une longue histoire dans le domaine du moulage, et la production de pièces moulées est également assez importante ; cependant, l'utilisation de pièces moulées en sable enduit pour produire des pièces moulées en acier de précision pose de nombreux problèmes : collage du sable (cicatrices), isolation au froid et pores.
1. Connaissance et compréhension du sable enrobé (le sable enrobé appartient au type de liant organique et au sable de noyau)
(1) Caractéristiques du sable enrobé : Il possède des propriétés de résistance appropriées ; bonne fluidité, les moules en sable et les noyaux de sable produits ont des contours clairs et des structures denses, et peuvent produire des noyaux de sable complexes ; la qualité de surface des moules en sable (noyaux) est bonne et la surface est rugueuse. La précision peut atteindre Ra=6,3~12,5 μm et la précision dimensionnelle peut atteindre le niveau CT7~CT9 ; il est bien repliable et le moulage est facile à nettoyer.
(2) Champ d'application : Le sable enrobé peut être utilisé pour fabriquer à la fois des moules de coulée et des noyaux de sable. Les moules ou noyaux de sable enrobé peuvent être utilisés conjointement les uns avec les autres et avec d'autres moules en sable (noyaux) ; il peut non seulement être utilisé pour le moulage par gravité de moules métalliques ou le moulage à basse pression, mais peut également être utilisé pour le moulage recouvert de sable de moules en fer et le moulage par centrifugation thermique ; il peut être utilisé non seulement pour la production de pièces moulées en fonte et en alliages non ferreux, mais également pour la production de pièces moulées en acier.
2. Préparation du sable enrobé
(1) Composition du sable enrobé
① Généralement composé de matériaux réfractaires, de liants, d'agents de durcissement, de lubrifiants et d'additifs spéciaux.
Les matériaux réfractaires constituent le principal composant du sable enrobé. Les exigences relatives aux matériaux réfractaires sont les suivantes : caractère réfractaire élevé, faibles matières volatiles, particules rondes et solides, etc. Généralement, du sable de silice d'épuration naturel est utilisé. Les exigences relatives au sable siliceux sont : une teneur élevée en SiO2 (plus de 90 % pour les pièces moulées en fonte et en alliages non ferreux, et plus de 97 % pour les pièces moulées en acier) ; teneur en boue ne dépassant pas 0,3 % (pour le sable de lavage) - [Règlementations sur la teneur en boue du sable lavé Inférieure à ; la répartition granulométrique s'effectue sur 3 à 5 numéros de tamis adjacents ; la forme des particules est ronde et le facteur d'angle ne doit pas être supérieur à 1,3 ; la valeur de consommation d'acide ne doit pas être inférieure à 5 ml.
②Le liant utilise généralement de la résine phénolique.
③L'urotropine est généralement utilisée comme agent de durcissement ; Le stéarate de calcium est généralement utilisé comme lubrifiant, dont la fonction est d'empêcher l'agglomération du sable enrobé et d'augmenter sa fluidité. La fonction principale des additifs est d’améliorer les performances du sable enrobé.
④Rapport d'ingrédients de base du sable enrobé (fraction massique, %) Description : Sable d'origine 100 sable de gommage, résine phénolique 1.0~3.0 représentant le poids du sable d'origine, urotropine (solution aqueuse 2) 10~15 représentant le poids de la résine, le stéarate de calcium représente 5-7 % du poids de la résine, et 0.{{ 10}},5 des additifs représentent le poids du sable d'origine. 1:2) 10 à 15 représentent le poids de la résine, 5 à 7 du stéarate de calcium représentent le poids de la résine et 0,1 à 0,5 des additifs représentent le poids du sable d'origine.
(2) Processus de production de sable enrobé
Il existe trois principaux procédés de préparation du sable enrobé : l'enrobage à froid, l'enrobage à chaud et l'enrobage à chaud. À l’heure actuelle, la production de sable enrobé utilise presque entièrement la méthode d’enrobage à chaud. Le processus de revêtement thermique consiste d'abord à chauffer le sable brut à une certaine température, puis à le mélanger avec de la résine, une solution aqueuse de méthénamine et du stéarate de calcium, puis à le refroidir, à le broyer et à le tamiser. En raison des différences dans les formulations, le processus de mélange est différent. Il existe actuellement de nombreux types de lignes de production de sable enduit en Chine. Il existe environ 2,000 à 2,300 lignes de production semi-automatiques avec alimentation manuelle, et près de 50 lignes de production entièrement automatiques contrôlées par ordinateurs, ce qui améliore efficacement l'efficacité de la production et la stabilité du produit. . Par exemple, la ligne de production visuelle automatisée de xx Casting Co., Ltd. dispose d'un contrôle du temps d'alimentation précis à 0,1 seconde et d'un contrôle de la température de chauffage précis à 1/10 de degré. L'état du mélange du sable peut être observé à tout moment grâce à la vidéo et l'efficacité de la production atteint 6 tonnes/heure.
 

L'entreprise s'engage à produire des pièces moulées en acier de précision et des pièces usinées en acier au carbone, en acier allié et en acier inoxydable, en utilisant des procédés avancés de moulage à la cire perdue, de moulage en coque et de mousse perdue. Il s'agit d'une société de moulage de précision professionnelle à grande échelle en Chine. La base de production dispose de 4 usines dont le moulage et l'usinage de précision. Elle peut produire plus de 20 000 tonnes de pièces moulées de précision et divers types de pièces finies moulées de précision par an, qui sont principalement exportées vers l'Europe, les États-Unis, le Japon et de nombreux autres pays. L'entreprise a été fondée en 1997, couvrant une superficie totale d'environ 50 000 mètres carrés et employant environ 150 personnes. La base de fonderie est située à Qinhuangdao, dans la province du Hebei, et est équipée de plusieurs ensembles de lignes de production de moulage de précision, de sable enduit et de mousse perdue économes en énergie et respectueuses de l'environnement, y compris des lignes de production automatiques ou semi-automatiques pour la fabrication de cire, la fabrication de coquilles, coulée, traitement thermique et autres processus de base. La base d'usinage est équipée d'équipements d'usinage CNC avancés et complets, de plus de 10 centres d'usinage verticaux et horizontaux, de plus de 15 machines-outils CNC et de plus de 20 autres équipements de traitement, notamment des machines de découpe laser et plasma, des cintreuses CNC et des machines à souder. . robot. L'usine d'usinage dispose d'une équipe de direction complète et d'un modèle de gestion indépendant de la fonderie. Grâce à ses riches capacités de gestion de la chaîne d'approvisionnement, en plus des pièces moulées en acier usinées avec précision, elle peut également fournir aux clients des pièces moulées en acier au sable et des pièces moulées en fer usinées avec précision. , pièces forgées, pièces usinées en profilés et pièces en tôle.

Systèmes de détection

Moulage de précision en cuivre et silice sol