Moulage de cire en alliage de titane à grain de sangle

1. Conception et fabrication du moule : sur la base des dessins de conception des particules du bracelet de montre, utilisez la technologie CAD/CAM pour concevoir le moule. Ensuite, un traitement mécanique, un usinage par électroérosion et d'autres méthodes sont utilisés pour fabriquer le moule, garantissant ainsi la précision dimensionnelle et la qualité de surface du moule.

2. Injection de moule de cire : chauffez le matériau de cire à l'état fondu, injectez le matériau de cire dans le moule à travers une machine d'injection, refroidissez-le, puis retirez le moule de cire. La taille et la forme du motif en cire doivent être conformes aux exigences de conception du grain du bracelet de montre, et la surface doit être lisse et sans défauts.

3. Combinaison de modèles de cire : combinez des modèles de cire individuels en modèles de cire par soudage ou collage, lors de l'installation des systèmes de carottes et de colonnes montantes. La conception des moules en cire doit prendre en compte l’écoulement et le remplissage du métal en fusion pour garantir la qualité des pièces moulées.

1. Couche de surface de revêtement : immergez l'ensemble du moule en cire dans un revêtement spécialement conçu pour recouvrir uniformément la surface du moule en cire d'une couche de revêtement. Les revêtements sont généralement composés de matériaux réfractaires (tels que le sable de zircon, le sable de corindon, etc.) et de liants (tels que le verre soluble, le sol de silice, etc.). Après revêtement, saupoudrez une couche de sable fin sur la surface du moule en cire puis séchez-le.

2. Revêtement et suspension de la couche arrière : répétez l'opération de revêtement et de suspension de la couche de surface, appliquez plusieurs couches de peinture de couche arrière et poncez pour augmenter la résistance et l'épaisseur de la coque. La taille des particules du revêtement de support peut augmenter progressivement pour réduire les coûts.

3. Décirage : placez la coque dans une bouilloire de décirage à vapeur ou dans de l'eau chaude pour faire fondre le moule en cire et l'écouler hors de la coque, formant une cavité. Le processus de décirage doit être minutieux pour garantir qu’il n’y a pas de cire résiduelle à l’intérieur de la coque.

4. Rôtissage : placez la coque décirée dans un four de torréfaction pour une torréfaction à haute-température afin d'éliminer l'humidité, la matière organique et les impuretés de la coque, améliorant ainsi sa résistance et sa résistance au feu. La température de calcination est généralement comprise entre 900 et 1 100 degrés et le temps de calcination dépend de la taille et de l'épaisseur de la coque.

1. Fusion de l'alliage de titane : placez les matières premières de l'alliage de titane dans un four à induction sous vide ou un four à arc à électrodes non consommables pour la fusion. Pendant le processus de fusion, le degré de vide, la température et le temps de fusion à l'intérieur du four doivent être strictement contrôlés pour garantir que la composition chimique et la qualité de l'alliage de titane répondent aux exigences.

2. Verser : versez le liquide d'alliage de titane fondu dans la coque du moule à une certaine température et pression. Le processus de coulée doit être rapide et fluide, évitant les éclaboussures et l'oxydation du métal en fusion. Dans le même temps, la vitesse de coulée et le volume de coulée doivent être contrôlés pour garantir la qualité des pièces moulées.

1. Nettoyage du sable : Refroidissez le moulage coulé à température ambiante pour éliminer la coque du moule et les particules de sable. Le nettoyage mécanique du sable, le nettoyage chimique du sable et d'autres méthodes peuvent être utilisés pour le nettoyage du sable.

2. Couper les carottes et les colonnes montantes : utilisez un équipement de coupe pour couper les carottes et les colonnes montantes sur la pièce moulée, puis polissez-les et coupez-les pour rendre la surface de la pièce moulée plate et lisse.

3. Traitement thermique : selon la composition et les exigences de performance de l'alliage de titane, les pièces moulées sont soumises à un traitement thermique, tel que le recuit, la trempe, le vieillissement, etc., pour améliorer la résistance, la dureté et la ténacité des pièces moulées.

4. Traitement de surface : Traitement de surface des pièces moulées, tel que le polissage, le sablage, la galvanoplastie, l'anodisation, etc., pour améliorer la qualité d'apparence et la résistance à la corrosion des pièces moulées.

1. Matières premières en alliage de titane : sélectionnez des matières premières fiables en alliage de titane, inspectez strictement la composition chimique, la pureté, la granulométrie, etc. des matières premières pour vous assurer qu'elles répondent aux exigences de conception.

2. Cire et revêtements : Le point de fusion, la dureté, le taux de retrait et d'autres propriétés de la cire doivent répondre aux exigences du processus, tandis que la résistance au feu, la force de liaison, la respirabilité et d'autres indicateurs des revêtements doivent répondre aux besoins de la production de coques.

1. Production de moules en cire : contrôlez la précision dimensionnelle, la qualité de la surface et la précision d'assemblage du moule en cire pour éviter les défauts tels que la déformation, les fissures et les bulles.

2. Production de coque : contrôlez strictement le processus de revêtement, le temps de séchage, la température de cuisson et les paramètres de temps de la coque pour garantir sa résistance, sa respirabilité et sa précision dimensionnelle.

3. Fusion et coulée : surveillez les paramètres tels que la température, le degré de vide et la composition chimique pendant le processus de fusion, contrôlez la température, la vitesse et la pression de coulée et évitez les défauts tels que la porosité, l'inclusion de scories et le retrait dans les pièces moulées.

1. Inspection dimensionnelle : utilisez des outils de mesure (tels que des pieds à coulisse, des micromètres, des instruments de mesure de coordonnées, etc.) pour mesurer les dimensions des pièces moulées afin de garantir qu'elles répondent aux exigences de conception.

2. Inspection de l'apparence : par inspection visuelle ou observation microscopique, vérifiez la qualité de surface de la pièce moulée pour déceler des défauts tels que des fissures, des trous de sable, des pores, des écailles d'oxyde, etc.

3. Tests de performances : effectuez des tests de propriétés mécaniques (tels que des tests de traction, des tests de dureté, etc.) et des analyses métallographiques sur les pièces moulées pour évaluer leurs performances et leur qualité.