Petit engrenage à vis sans fin en alliage de titane perdu-coulée à la cire

● Conception et fabrication de moules : basé sur les exigences de taille, de forme et de précision du petit engrenage à vis sans fin, un moule pour presser le modèle en cire est conçu et fabriqué. Le moule doit avoir une cavité de haute-précision pour garantir que le modèle en cire reproduit fidèlement la forme de l'engrenage à vis sans fin.

● Sélection et traitement du matériau de cire : sélectionnez un matériau de cire approprié pour le moulage des déchets-perdus. Généralement, le matériau cireux doit avoir une bonne fluidité, un faible retrait et une résistance modérée. La cire est chauffée et fondue pour éliminer les impuretés et les gaz, garantissant ainsi sa pureté.

● Pressage du modèle en cire : la cire fondue est versée dans la cavité du moule. Dans certaines conditions de pression et de température, la cire remplit la cavité. Une fois la cire refroidie et solidifiée, le moule est ouvert et le modèle en cire est retiré. Les modèles en cire sont découpés, éliminant les bavures, les bavures et autres matériaux en excès pour garantir la précision dimensionnelle et la qualité de la surface.

● Soudage de modèles en cire : plusieurs modèles en cire sont soudés à la tige d'injection pour former un assemblage de modèles en cire. Pendant le soudage, assurez-vous que les connexions entre les modèles en cire sont sécurisées et positionnées avec précision pour permettre au métal en fusion de remplir en douceur chaque cavité du modèle en cire lors de la coulée ultérieure.

● Inspection de l'assemblage du modèle : une inspection complète de l'assemblage du modèle en cire assemblé est effectuée, y compris la précision dimensionnelle, la qualité de la surface et la force de connexion. Tous les modèles en cire qui ne répondent pas aux exigences sont réparés ou remplacés dans les plus brefs délais.

● Revêtement : L'ensemble du modèle en cire est immergé dans un matériau de revêtement, garantissant que le revêtement recouvre uniformément la surface. Le revêtement est généralement constitué de matériaux réfractaires, de liants et d'additifs, et ses performances affectent directement la qualité de la coque. En fonction des différentes exigences du processus, plusieurs applications de revêtement peuvent être nécessaires, un ponçage étant effectué après chaque application pour augmenter l'épaisseur et la résistance de la coque.

● Séchage et durcissement : Après revêtement et ponçage, la coque est placée dans une chambre de séchage pour séchage et durcissement. Pendant le processus de séchage, la température, l'humidité et la ventilation doivent être soigneusement contrôlées pour garantir un séchage uniforme de la coque du moule et éviter des défauts tels que des fissures et des déformations.

● Décirage : La coque du moule séchée et durcie est placée dans un dispositif de décirage. Le chauffage fait fondre le modèle en cire, le faisant s'écouler hors de la coque du moule et formant une cavité à l'intérieur de la coque qui ressemble à la forme d'un petit engrenage à vis sans fin. La température et la durée doivent être soigneusement contrôlées pendant le décirage pour éviter d'endommager l'enveloppe du moule en raison d'une chaleur excessive.

● Fusion d'alliages de titane : sélectionnez les matières premières d'alliage de titane appropriées et préparez les lots selon les exigences de composition de l'alliage. Ajoutez les lots dans un four de fusion à induction sous vide et fondez sous vide ou sous protection de gaz inerte pour garantir une composition uniforme de l'alliage, éliminer les impuretés et les gaz et garantir la qualité de l'alliage de titane.

● Coulée : Une fois que l'alliage de titane a atteint la température et la fluidité appropriées, il est rapidement coulé dans l'enveloppe du moule préchauffée. Le processus de coulée nécessite un contrôle minutieux de la vitesse de coulée, de la température de coulée et de la pression de coulée pour garantir que le métal en fusion remplit complètement la cavité de l'enveloppe du moule et évite les défauts tels qu'un remplissage incomplet et des fermetures à froid.

● Nettoyage de la coque : Une fois la pièce moulée refroidie et solidifiée, la coque est retirée à l'aide de méthodes telles que la vibration mécanique et le sablage. Des précautions doivent être prises pour éviter d'endommager la surface de coulée pendant le nettoyage.

● Traitement thermique : La pièce moulée en alliage de titane à petite vis sans fin nettoyée subit un traitement thermique pour améliorer sa microstructure et ses propriétés. Les processus de traitement thermique courants comprennent le traitement en solution et le traitement de vieillissement ; les paramètres de processus spécifiques sont déterminés en fonction de la composition de l'alliage de titane et des exigences de l'application.

● Usinage et inspection : la pièce moulée est usinée selon les dimensions finales et les exigences de précision du petit engrenage à vis sans fin, en utilisant des méthodes telles que le tournage et le meulage. Après l'usinage, une inspection complète de l'engrenage à vis sans fin est effectuée, y compris la précision dimensionnelle, la rugosité de la surface, la dureté et la structure métallographique, pour garantir que le produit répond aux normes de qualité.

Les alliages de titane sont chimiquement réactifs et réagissent facilement avec des éléments tels que l'oxygène et l'azote présents dans l'air, entraînant une diminution des propriétés de l'alliage. La solution consiste à utiliser des technologies de fusion avancées telles que la fusion par induction sous vide et à contrôler strictement l'atmosphère pendant le processus de fusion pour garantir la qualité de l'alliage de titane.

La qualité de la coque du moule affecte directement la qualité de la pièce moulée. Des défauts tels que des fissures et des déformations sont susceptibles de se produire pendant le processus de fabrication des coques de moule. La solution consiste à optimiser la formule et le processus de revêtement, à contrôler les conditions de séchage et de durcissement et à améliorer la résistance et la stabilité de l'enveloppe du moule.