Introduction du produit

La fabrication de fer ductile nécessite strictement la composition chimique, la teneur en silicium en carbone du liquide de fer d'origine est plus élevée que celle de la fonte grise, et la teneur en manganèse, phosphore et soufre en fer ductile est réduite, donc c'est bon. Les pièces moulées ductiles comme les roulements ont besoin d'une dureté plus élevée, souvent une extinction en fonte et un traitement à basse température, les pièces moulées traitées ont une dureté élevée et une certaine ténacité, conservent les propriétés de lubrification du graphite, la résistance à l'usure est plus améliorée.

Nous nous spécialisons dans la production de poulies à manches de cône, de couplage, de manchons de cône standard européens, de ceinture de triangle et d'autres accessoires de transmission à manchon de poule à poule à cône standard européen et d'autres pièces de transmission choisissent d'utiliser le fer gris 250 car le moulage des matières premières est le meilleur.

Castings en fer gris: 150-300

Casting ductile: 450-700

Étapes de fabrication du fer ductile:

(1) Exigences strictes pour la composition chimique, la teneur en silicium en silicium en carbone du liquide en fer d'origine est plus élevée que celle de la fonte grise, et la teneur en manganèse, phosphore et soufre dans la fonte ductile est réduite

(2) La température du fer liquide est supérieure à celle de la fonte grise, qui compense la sphéroïdisation et la perte de température de fer liquide pendant l'inoculation

(3) traitement sphéroïdisant, c'est-à-dire, ajoutant un agent sphéroïdisant au liquide de fer

(4) effectuer un traitement d'incubation

(5) L'écoulement de fer ductile est médiocre, le rétrécissement est grand, donc le besoin d'une température versant plus élevée et de plus grande taille de système de versement, l'application de la colonne montante, le fer froid, l'utilisation d'un principe de solidification séquentiel

(6) Traitement thermique

Les pièces moulées ductiles en tant que roulements nécessitent une dureté plus élevée, souvent une extinction en fonte et un traitement à basse température. Le processus est: toutes sortes de pièces moulées sont chauffées à une température de 860-900 de degré C, et la matrice d'origine est refroidie dans l'huile ou le sel fondu après austenité, puis tempérée par 250-350 degrés C, la matrice d'origine est convertie en martensite à la martensite et en austénétique résiduelle, et le graphie sphermique d'origine est unchanged. Les pièces moulées traitées ont une dureté et une ténacité élevées, conserver les propriétés de lubrification du graphite et améliorer la résistance à l'usure. Les moulages en fer gris sont généralement entre 150-300, et la soie yang doit choisir HT250 car la matière première de sa poulie de manche à cône, et sa densité et sa résistance appropriée sont simplement conformes aux normes requises pour le travail de la poulie.

La poulie de ceinture de fer ductile est généralement utilisée comme exigence spéciale.

Regardons d'abord la signification de HT250: HT fait référence au fer gris, et 250 se réfère à la résistance à la traction de cette marque de fer gris. La dureté de HT250 est de 209HB, ce qui est facile à traiter et a une force suffisante. Et bien que sa note de fonte ait les caractéristiques de faible coût et de traitement facile, sa résistance à la traction et sa dureté sont relativement faibles, et il est inévitable qu'il y ait assez de défauts dans une utilisation réelle.

La poulie en fer grise est également les parties de transmission les plus largement utilisées et les plus utilisées des machines industrielles.

Systèmes de détection

Casting d'investissement en cuivre de silice de silice

Nous sommes le fabricant de "Poulley Ductile Fer Parts", si vous avez besoin de plus d'informations, veuillez nous contacter!