Moulage à la cire perdue-d'un alliage de titane pour machines à laver

Tout d'abord, un moule de haute-précision est réalisé selon les dessins de conception des pièces en alliage de titane requises pour la machine à laver. Ensuite, la cire est chauffée et fondue, versée dans le moule et retirée après refroidissement. La précision dimensionnelle et la qualité de surface du modèle en cire affectent directement la qualité des pièces finales en alliage de titane. Par conséquent, les paramètres du processus doivent être strictement contrôlés pendant la fabrication pour garantir que l’écart dimensionnel du modèle en cire se situe dans une plage minimale et que la surface est lisse et impeccable.

Le modèle en cire est immergé dans un revêtement composé de matériau réfractaire et de liant, recouvrant uniformément la surface d'une couche d'enduit. Ensuite, une couche de sable est saupoudrée sur le dessus. Ce processus est répété plusieurs fois pour former une coque d'une certaine épaisseur. La résistance et la perméabilité de la coque sont cruciales pour la qualité du lancer. Une résistance insuffisante peut provoquer la fissuration de la coque du moule pendant la coulée, tandis qu'une mauvaise perméabilité affectera l'échappement des gaz et provoquera des défauts tels que la porosité.

Le moule en cire avec la coque du moule est placé dans une bouilloire de déparaffinage à la vapeur ou dans de l'eau chaude pour faire fondre la cire et lui permettre de s'écouler hors de la coque du moule, formant ainsi une cavité. Le processus de décirage doit garantir une élimination complète de la cire ; sinon, la cire résiduelle causera des problèmes tels que la porosité et les inclusions lors de la coulée.

La coque du moule décirée est placée dans un four de cuisson pour une cuisson à haute -température afin d'éliminer l'humidité, les matières organiques et autres impuretés, tout en améliorant la résistance et le caractère réfractaire de la coque du moule. La température et la durée de cuisson doivent être contrôlées avec précision en fonction du matériau et de l'épaisseur de la coque du moule pour garantir des performances optimales.

La matière première en alliage de titane est placée dans un four à induction sous vide pour être fondue. Pendant le processus de fusion, la température et la durée sont strictement contrôlées pour garantir une composition uniforme de l’alliage. Lorsque l’alliage de titane atteint la température de coulée appropriée, il est versé dans la cavité de l’enveloppe du moule sous vide ou sous atmosphère protectrice. La vitesse et le volume de coulée nécessitent également un contrôle précis pour éviter des défauts tels qu'un versement incomplet et des arrêts à froid.

Après avoir coulé, laissez l'alliage de titane refroidir naturellement dans le moule. La vitesse de refroidissement affecte la microstructure et les propriétés de l'alliage de titane, elle doit donc être contrôlée de manière appropriée en fonction des exigences de la pièce. Après refroidissement, retirez le moule à l'aide de méthodes mécaniques ou chimiques, puis nettoyez et meulez la pièce pour éliminer les bavures, les calamines d'oxyde et autres impuretés de la surface.

Les pièces en alliage de titane nettoyées subissent un traitement thermique pour améliorer leur microstructure et leurs propriétés, augmentant ainsi leur résistance, leur dureté et leur ténacité. Des traitements de surface, tels que la galvanoplastie et la pulvérisation, peuvent également être nécessaires pour améliorer la résistance à la corrosion et l'esthétique des pièces. Enfin, les pièces sont soumises à un contrôle de qualité, notamment des contrôles sur l'exactitude dimensionnelle, la qualité de la surface et les défauts internes, afin de garantir que les pièces répondent aux exigences d'utilisation dans les machines à laver.