Moulages de précision pour bielles de train

Présentation du produit

Nom du produit : Accessoires de train - Moulages d'investissement pour bielles de train
Numéro de produit : TD-03-15
Processus de coulée : coulée de précision du verre soluble.
Moule : moule général en aluminium et moule en acier
Matériau du moule : cire basse température.
Coque du moule : verre à eau, sable de quartz.
Caractéristiques du processus : La forme de la pièce moulée est complexe, ce qui rend difficile le forgeage, le soudage et la découpe de matériaux en alliage, réduisant ainsi les surépaisseurs d'usinage et les coûts de production.
Plage de tolérance de coulée : CT7 À CT9
Plage de poids du produit : 0,5 KGS À 200 KGS
Finition de la surface vierge : RA12.5
Finition de surface usinée : RA3.2
Type de matériau de moulage : acier au carbone, acier allié, fonte grise, fonte ductile
 

Moulage d'investissement
Lorsque vous utilisez de la cire pour créer des modèles, le moulage à modèle perdu est également connu sous le nom de « moulage à la cire perdue ». Le moulage de précision fait généralement référence au schéma de moulage dans lequel le modèle est constitué de matériaux fusibles, la coque est réalisée en enduisant plusieurs couches de matériaux réfractaires sur la surface du modèle, puis le modèle est fondu et déchargé hors de la coque, donc afin d'obtenir un modèle de coulée sans surface de séparation, et le schéma de coulée peut être rempli de sable et coulé après un grillage à haute température. Étant donné que le modèle est largement constitué de matériaux en cire, le moulage à modèle perdu est souvent appelé « moulage à la cire perdue ».
Les types d'alliages qui peuvent être produits par la méthode de moulage de précision comprennent l'acier au carbone, l'acier allié, l'alliage résistant à la chaleur, l'acier inoxydable, l'alliage de précision, l'alliage à aimant permanent, l'alliage pour roulements, l'alliage de cuivre, l'alliage d'aluminium, l'alliage de titane et la fonte ductile.
La forme des pièces moulées à modèle perdu est généralement plus complexe, le diamètre minimum du trou pouvant être coulé sur la pièce moulée peut atteindre {{0}},5 mm et l'épaisseur minimale de la paroi de la pièce moulée est de 0,3 mm. En production, certaines pièces qui étaient à l'origine composées de plusieurs pièces peuvent être conçues en pièces intégrales et directement coulées par moulage à modèle perdu en modifiant la structure des pièces, de manière à économiser les heures de traitement et la consommation de matériaux métalliques, et à rendre le structure de la pièce plus raisonnable.
Le poids des pièces moulées à modèle perdu est généralement de zéro à plusieurs dizaines de bovins (de quelques grammes à plus de dix kilogrammes, généralement pas plus de 25 kilogrammes), et il est plus difficile de produire des pièces moulées trop lourdes par moulage à modèle perdu.
Le processus de moulage de précision est plus complexe, il n'est pas facile à contrôler et les matériaux utilisés et consommés sont plus chers, il convient donc à la production de petites pièces aux formes complexes, aux exigences de haute précision ou difficiles à réaliser. traitement, comme les aubes de turbomachines.
 

Avantages du moulage de précision
La précision dimensionnelle des moulages de précision est élevée, généralement jusqu'à CT4-6 (CT10~13 pour le moulage en sable, CT5~7 pour le moulage sous pression), bien sûr, en raison du processus complexe de moulage de précision, il existe de nombreux facteurs affectant la précision dimensionnelle des pièces moulées, tels que le retrait du moule, la déformation du moule de précision, le changement linéaire de la coque lors du processus de chauffage et de refroidissement, le taux de retrait de l'alliage et la déformation de la pièce moulée dans le processus de solidification, etc., de sorte que bien que la précision dimensionnelle des pièces moulées ordinaires soit plus élevée, sa consistance doit encore être améliorée (l'utilisation d'un milieu, la consistance dimensionnelle des pièces moulées avec de la cire à haute température est grandement améliorée).
Lors du pressage du moule de précision, le profil de pressage avec une finition de surface de cavité élevée est utilisé, de sorte que la finition de surface du moule de précision est également relativement élevée. De plus, la coque est réalisée en appliquant un revêtement réfractaire constitué d'un liant spécial et d'un matériau réfractaire résistant aux températures élevées et appliqué sur le moule d'investissement, et la surface intérieure de la cavité en contact direct avec le métal en fusion a une haute résistance. finition. Par conséquent, la finition de surface des pièces moulées à modèle perdu est supérieure à celle des pièces moulées générales, qui peuvent généralement atteindre Ra.1,6 ~ 3,2 μm.
Le plus grand avantage du moulage de précision est que, comme les moulages de précision ont une précision dimensionnelle et une finition de surface élevées, ils peuvent réduire le travail d'usinage et ne laisser qu'une petite surépaisseur d'usinage dans les pièces ayant des exigences plus élevées, et même certaines pièces moulées ne laissent que des surépaisseurs de meulage et de polissage, qui peut être utilisé sans usinage. On peut voir que la méthode de moulage à modèle perdu peut économiser beaucoup d'équipements de machines-outils et d'heures de traitement, et économiser considérablement les matières premières métalliques.
Un autre avantage de la méthode de moulage de précision est qu'elle peut couler des pièces moulées complexes de divers alliages, en particulier des pièces moulées en superalliage. Par exemple, les pales des moteurs à réaction ont une forme profilée et une cavité interne de refroidissement, qui peut difficilement être formée par usinage mécanique. Le processus de production par moulage à modèle perdu permet non seulement d'obtenir une production de masse, d'assurer la cohérence de la pièce moulée, mais également d'éviter la concentration de contraintes des lignes de couteaux résiduelles après l'usinage.
 

Systèmes de détection

Moulage de précision en cuivre et silice sol