Moulage par perte de cire en alliage de titane Cato pour téléphone portable Huawei

L'alliage de titane présente les avantages d'une faible densité, d'une haute résistance et d'une forte résistance à la corrosion. Pour les détenteurs de cartes de téléphone portable, une densité plus faible peut réduire le poids total du téléphone et améliorer le confort de l'utilisateur lors de sa tenue. La haute résistance garantit que le support de carte ne se déforme pas ou ne s'endommage pas facilement lors de l'insertion et du retrait quotidiens des cartes SIM, prolongeant ainsi sa durée de vie. Et une excellente résistance à la corrosion peut empêcher le plateau de cartes de rouiller ou d'être corrodé dans différents environnements (tels que l'humidité, les températures élevées, etc.), garantissant ainsi l'apparence et les performances stables du plateau de cartes.

Pour garantir la qualité du Cato, un contrôle strict des matières premières en alliage de titane est requis. Contrôler sa composition chimique et s'assurer que la teneur de chaque élément se situe dans la plage spécifiée, afin d'assurer la cohérence des propriétés du matériau. Dans le même temps, les propriétés physiques des matières premières (telles que la dureté, la ténacité, etc.) sont testées et seuls les matériaux répondant aux normes peuvent être mis en production.

1. Conception et modélisation

Selon les spécifications du support de carte de téléphone portable de Huawei, utilisez un logiciel de conception 3D professionnel pour une modélisation précise. Lors du processus de conception, il convient de tenir pleinement compte de la compatibilité entre le support de la carte SIM et le téléphone mobile, ainsi que des exigences fonctionnelles du support de la carte SIM, telles que la fluidité de l'insertion et du retrait de la carte SIM.

2. Moulage de cire

Utilisation de la technologie de moulage par injection de précision pour injecter de la cire liquide dans le moule, formant ainsi un moule en cire pour le plateau. La précision du moule affecte directement la qualité du moule en cire, le moule doit donc subir un traitement de haute -précision et une inspection de qualité stricte. Pendant le processus de moulage par injection, il est nécessaire de contrôler la température, la pression et la vitesse d'injection de la solution de cire pour garantir la précision dimensionnelle et la qualité de surface du moule en cire.

1. Bouillie de revêtement et de suspension

Plongez le moule en cire préparé dans une suspension réfractaire spécialement conçue pour recouvrir uniformément la surface du moule en cire d'une couche de suspension. La composition et les propriétés du coulis sont cruciales pour la qualité de la coque et comprennent généralement des matériaux réfractaires (tels que le sable de silice, le sable de zircon, etc.) et des liants. Le processus de revêtement et de suspension doit garantir que la boue est recouverte uniformément pour éviter des épaisseurs manquantes ou inégales.

2. Saupoudrer de sable

Après avoir appliqué la bouillie, placez immédiatement le moule en cire dans les particules de sable pour permettre aux particules de sable d'adhérer à la surface de la bouillie. La taille des particules et le matériau des particules de sable affecteront la résistance et la rugosité de la surface de la coque. Selon les exigences du procédé, plusieurs opérations de revêtement et de ponçage peuvent être nécessaires pour former une coque présentant une épaisseur et une résistance suffisantes.

3. Séchage et durcissement

Sécher et durcir le moule en cire après revêtement et ponçage dans un environnement spécifique pour solidifier l'adhésif dans la coque et améliorer sa résistance et sa stabilité. Les paramètres tels que le temps de séchage et de durcissement, la température et l'humidité doivent être strictement contrôlés pour garantir la qualité de la coque.

Placez la coque préparée dans la bouilloire de déparaffinage à la vapeur et utilisez de la vapeur à haute -température pour faire fondre le moule en cire et l'écouler hors de la coque. Le processus de décirage doit garantir que le moule en cire est complètement fondu et déchargé pour éviter que la cire résiduelle n'affecte la qualité de la coulée ultérieure. Dans le même temps, il est nécessaire de contrôler la température et la durée du décirage pour éviter d'endommager la coque en raison d'une température ou d'une durée excessive.

1. Fusion de l'alliage de titane

Mettez les matières premières sélectionnées en alliage de titane dans un four à induction sous vide pour les faire fondre. Pendant le processus de fusion, il est nécessaire de contrôler strictement le degré de vide, la température et le temps de fusion à l'intérieur du four pour garantir l'uniformité et la pureté de la composition de l'alliage de titane. Dans le même temps, il est nécessaire d’empêcher les alliages de titane de réagir avec l’oxygène, l’azote et d’autres gaz présents dans l’air pendant le processus de fusion, ce qui pourrait affecter les propriétés du matériau.

2. Verser

Une fois l’alliage de titane fondu aux exigences de température et de composition spécifiées, il est rapidement versé dans la coque préchauffée. Le processus de coulée doit contrôler la vitesse et la quantité de coulée pour éviter les défauts de coulée tels qu'une coulée insuffisante et une porosité. Dans le même temps, il est nécessaire d'assurer la stabilité de la coque pendant le processus de coulée et d'éviter que la coque ne se fissure.

1. Refroidissement

Après avoir coulé, laissez la coque refroidir naturellement ou utilisez des méthodes de refroidissement appropriées (telles que le refroidissement par air, par eau, etc.) pour refroidir le moulage. La vitesse de refroidissement peut affecter la microstructure et les propriétés des pièces moulées. Il est donc nécessaire de contrôler la vitesse de refroidissement en fonction des caractéristiques des alliages de titane et des exigences de conception du Cato.

2. Nettoyage

Après refroidissement, cassez la coque et retirez le moulage. Nettoyez ensuite la pièce moulée pour éliminer les impuretés telles que les résidus de coque et les calamines d'oxyde sur la surface. Le processus de nettoyage peut utiliser une combinaison de nettoyage mécanique (tel que le sablage, le polissage, etc.) et de nettoyage chimique (tel que le lavage à l'acide, etc.) pour garantir que la surface de la pièce moulée est propre et lisse.

1. Traitement thermique

Traitez thermiquement le plateau de cartes nettoyé pour améliorer sa structure organisationnelle et ses performances. Le processus de traitement thermique comprend le recuit, la trempe, le revenu, etc. Les paramètres spécifiques du processus doivent être déterminés en fonction de la composition de l'alliage de titane et des exigences d'utilisation du porte-carte. Le traitement thermique peut améliorer la résistance, la dureté et la ténacité du porte-carte.

2. Traitement de surface

Afin d'améliorer la qualité d'aspect et la résistance à la corrosion du bac à cartes, un traitement de surface peut être effectué. Les méthodes courantes de traitement de surface comprennent la galvanoplastie, l'anodisation, la pulvérisation, etc. Le traitement de surface peut non seulement améliorer l'apparence du plateau de cartes, mais également améliorer sa résistance à l'usure et à la corrosion, prolongeant ainsi la durée de vie du plateau de cartes.

1. Contrôle dimensionnel

Utilisez des outils de mesure de haute-précision (tels que des instruments de mesure de coordonnées, des pieds à coulisse, etc.) pour vérifier les dimensions du plateau de cartes afin de vous assurer qu'il répond aux exigences de conception. L'écart dimensionnel peut affecter la compatibilité entre le titulaire de la carte et le téléphone mobile, ainsi que les performances d'insertion et de retrait de la carte SIM. L’inspection dimensionnelle constitue donc un élément important du contrôle qualité.

2. Contrôle d'apparence

Par inspection visuelle ou à l'aide de microscopes et d'autres équipements pour examiner l'apparence du plateau de cartes, recherchez les défauts tels que les fissures, les trous de sable et les pores. Les défauts d'apparence affectent non seulement l'esthétique du bac à cartes, mais peuvent également affecter ses performances et sa durée de vie.

3. Tests de performances

Testez les propriétés physiques (telles que la dureté, la résistance, la ténacité, etc.) et les propriétés chimiques (telles que la résistance à la corrosion, etc.) du Cato. Des tests de dureté, des tests de traction, des tests au brouillard salin et d'autres méthodes peuvent être utilisés pour garantir que les performances du titulaire de la carte répondent aux exigences d'utilisation.

Optimisez l’ensemble du processus de production du moulage en cire d’alliage de titane Cato du téléphone mobile Huawei pour améliorer l’efficacité de la production et la qualité du produit. En organisant raisonnablement les processus de production, en optimisant la disposition des équipements et en adoptant des méthodes avancées de gestion de la production (telles que la production allégée, Six Sigma, etc.), le gaspillage et les retards dans le processus de production peuvent être réduits et l'efficacité de la production peut être améliorée.

Établissez un système complet d'assurance qualité et contrôlez strictement la qualité de chaque lien depuis l'approvisionnement en matières premières, le contrôle du processus de production jusqu'à l'inspection du produit fini. Établissez des normes de qualité et des spécifications d'inspection strictes, renforcez la surveillance et la gestion du processus de production, et identifiez et résolvez rapidement les problèmes de qualité. Dans le même temps, offrir une formation de qualité aux employés pour améliorer leur sensibilisation à la qualité et leurs compétences opérationnelles.

Évaluer et analyser régulièrement le processus de production et la qualité des produits, résumer les leçons apprises, identifier les problèmes existants et les orientations d'amélioration. En améliorant continuellement les processus de production, en optimisant les méthodes de contrôle qualité et d'autres mesures, nous visons à améliorer continuellement la qualité et l'efficacité de la production des titulaires de cartes de téléphone portable Huawei, en répondant à la demande du marché et aux exigences des clients.