Moulages de précision fractionnés en silice colloïdale
En tant que procédé de formage des métaux, le moulage de précision peut former des pièces extrêmement complexes. Comparé au moulage sous pression, au moulage en sable, au moulage à mousse perdue et à d'autres procédés, le moulage de précision peut permettre la plus grande complexité de pièces.
Présentation du produit
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Moulages de précision en sol de silice colloïdale fractionnée |
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Article |
Matériel |
Processus de production |
Température de frittage |
Moule |
Coutume |
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Moulages de précision en sol de silice colloïdale fractionnée |
304 |
Moulage d'investissement |
1680 degrés |
A personnaliser |
Oui |
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Composition chimique |
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Matériaux disponibles |
Acier inoxydable à faible teneur en carbone, alliage de titane (Ti, TC4), alliage de cuivre, alliage de tungstène, alliage dur, alliage haute température (718, 713) |
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Douceur |
Précision dimensionnelle |
Densité du produit |
Traitement d'apparence |
Poids approprié |
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Rugosité 1-5μm |
(±{{0}},1 pour cent -±0,5 pour cent) |
7.3-7,6 g/CM³ |
Selon les exigences du client |
0.03g-400g) |
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Processus de moulage à modèle perdu
Le moulage de précision comprend principalement six processus :
Wax mold forming -> group tree -> shell making -> dewaxing and roasting -> melting and pouring ->nettoyage et découpe du sable pour obtenir le produit fini.
1. Moulage de cire
Le moulage par moule en cire consiste à presser le matériau de cire dans la cavité du moule, à le refroidir et à le retirer pour former un moule en cire.
2. Arbre de groupe
L'arbre de groupe consiste à souder plusieurs modèles de cire sur le système de coulée.
3. Fabrication de coquilles
La fabrication de coques consiste à tremper d'abord la peinture au sol de silice préparée sur la surface du modèle en cire, puis à saupoudrer de sable réfractaire. La coque est séchée et durcie à une température et une humidité spécifiques afin qu'un revêtement réfractaire dense se forme sur la surface du modèle en cire. , puis répétez ce processus 5-6 fois, et enfin une coque de sol de silice avec une certaine résistance et un certain caractère réfractaire est formée.
4. Déparaffinage et torréfaction
Le décirage consiste à faire fondre et à évacuer la cire à l'intérieur de la coque à l'aide de vapeur à haute température afin d'obtenir une coque de moule à cavité pouvant être coulée.
Le tir de la coquille consiste principalement à brûler la cire résiduelle et l'eau dans la coquille, tandis que le moulage de précision consiste à verser la coquille rouge, et la coquille est généralement cuite à environ 1 000 degrés pendant 1-2 heures.
5. Faire fondre et verser
Selon la composition matérielle du produit, le dosage est effectué, puis l'acier fondu est fondu et le test du spectre d'élimination des scories est effectué. Une fois la composition qualifiée, elle peut être coulée. Il est nécessaire de verser de l'acier fondu dans la coque du moule en stricte conformité avec les exigences de la carte de processus à l'état de coque rouge et de former progressivement un flan.
6. Nettoyage et découpe au sable pour obtenir des produits finis
Une fois que l'ébauche obtenue après la coulée est complètement refroidie, la coque du moule est séparée de l'ébauche à l'aide d'une machine de décorticage manuelle (martelage) ou vibrante, puis la pièce moulée est coupée et séparée du système de portes pour obtenir la pièce moulée finie.
Des processus ultérieurs tels que le polissage et l'usinage peuvent être effectués selon les besoins.
Avantages du moulage de précision
Des pièces extrêmement complexes peuvent être moulées
En tant que procédé de formage des métaux, le moulage de précision peut former des pièces extrêmement complexes. Comparé au moulage sous pression, au moulage en sable, au moulage à mousse perdue et à d'autres procédés, le moulage de précision peut permettre la plus grande complexité de pièces.
Systèmes de détection
Moulage de précision en cuivre et silice sol
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