Introduction du produit

Pièces de fer ductile à manches

Fabricant de manches de coulis: Installation facile - Le levage du composant et le fonctionnement de connexion de la barre d'acier sont séparés, c'est-à-dire que le premier levage est en place, puis le matériau de jointoiement est injecté, ce qui n'a pas besoin de maintenir le composant en suspension pendant une longue période, une faible difficulté de construction et une grande efficacité; Étant donné que la surface intérieure du manchon et la surface de la barre d'acier de connexion ont un espace de 10 mm ~ 15 mm, il est facile d'absorber l'écart de position et l'erreur d'assemblage sur la fabrication du composant, et le taux de réussite de l'assemblage est élevé.

Fabricant de manches

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. est un fabricant de manches de coulis, principal: manche de barreaux d'armature, manche semi-grille, rouleau à manches en acier, manche à extrusion, utilisée pour les tunnels, pont de sous-barreau de métro.

Les pièces moulées ductiles ont une large gamme de poids et de tailles. Le poids maximum peut atteindre 4 0} 0 tonnes, l'épaisseur de la paroi n'est que de 0,5 mm, l'épaisseur peut dépasser 1 mètre et la longueur peut être de quelques millimètres à plus de 10 mètres, ce qui peut répondre aux exigences de différents secteurs industriels. Dans la production de coulée, la qualité des pièces moulées nodulaires doit être contrôlée et inspectée. Tout d'abord, il est nécessaire de formuler des règles de processus et des conditions techniques des matières premières et des matériaux auxiliaires au contrôle et à l'inspection de chaque produit spécifique. Généralement, pour la qualité d'apparence de la coulée nodulaire, la rugosité générale de la coulée nodulaire peut être jugée par l'échantillon de force spécifique. Les fissures fines générales peuvent être inspectées par la méthode de coloration et la méthode des particules magnétiques. La qualité interne de la coulée nodulaire peut être vérifiée et jugée par des méthodes audio, ultrasonores, actuels, rayons X et rayons gamma.

Le traitement de l'extinction et de la trempe des pièces moulées à l'encre sphéroïdale est une dureté plus élevée. Après la préservation de la chaleur, la matrice d'origine est entièrement austénitique, puis refroidie dans l'huile ou le sel fondu pour atteindre la trempe, puis chauffée et tempérée à 250-350, la matrice d'origine est transformée en martensite tempéré et structure austénitique résiduelle, et la forme de graphite sphérique d'origine non transformé. Les pièces moulées traitées ont une dureté élevée et de la ténacité, préserver les propriétés de lubrification du graphite et améliorer la résistance à l'usure. En tant que pièces d'arbre, telles que le vilebrequin et la bielle de connexion du moteur diesel, les moulages ductiles nécessitent des propriétés mécaniques complètes avec une résistance élevée et une bonne ténacité, et un traitement de tempérament des pièces en fonte. Le processus est que la fonte est chauffée à la température de 860-900} de degré C pour maintenir la matrice austénitique, puis refroidie dans l'huile ou le sel fondu pour obtenir la trempe, après 500-600 degré C à haute température à haute température, pour obtenir la structure de sorbite tempérée (généralement il y a une petite quantité de ferrite grumeleuse) Le graphite sphérique d'origine a formé un forfait non. Après le traitement, la force et la ténacité correspondent bien, ce qui convient aux conditions de travail des pièces de l'arbre.

Mettez dans le sel fondu 280-350 degré de conservation de la chaleur, le processus de traitement de la coulée nodulaire consiste à chauffer la moulage nodulaire à 830-870 de degré de la matrice d'isolation de la température après austénitation. Laissez le secteur de l'austénite passer à la bainite inférieure, le graphite sphérique d'origine inchangé. Une coulée ductile à haute résistance est obtenue.

Dans le processus de coulée ductile, cette fonte grise commune a une grande tendance blanche. La fonte est difficile pour obtenir une matrice de ferrite ou de perlite pure, afin d'améliorer la ductilité ou la ténacité de la fonte, souvent la fonte est réchauffée à 900-950 et maintenez suffisamment de temps pour un recuit à haute température, puis le four est refroidi à 600 degrés. Dans le processus, la cémentite dans la matrice est décomposée en graphite, et le graphite est précipité à partir de l'austénite, qui est concentré autour du graphite sphérique d'origine, et la matrice est complètement convertie en ferrite.

Systèmes de détection

Casting d'investissement en cuivre de silice de silice

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