
Pièces moulées en fonte ductile FGE50-7
En tant que procédé de formage des métaux, le moulage à la cire perdue peut former des pièces extrêmement complexes. Comparé au moulage sous pression, au moulage au sable, au moulage perdu et à d'autres procédés, le moulage à la cire perdue peut permettre la plus grande complexité des pièces. Des timbres dateurs, du texte et un dos interne peuvent être moulés. Une boucle inversée peut être formée. Des tuyaux complexes peuvent être formés.
Présentation du produit
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Pièces moulées en fonte ductile FGE50-7 |
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Article |
Matériel |
Processus de production |
Température de frittage |
Moule |
Coutume |
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Pièces moulées en fonte ductile FGE50-7 |
FGE50-7 |
Coulée en moule fondu |
1380 degrés |
A personnaliser |
Oui |
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Matériaux disponibles |
Acier au carbone, acier allié, alliage d'aluminium, acier inoxydable à faible teneur en carbone, alliage de titane (TI, TC4), alliage de cuivre, alliage haute température (718, 713) |
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Douceur |
Précision dimensionnelle |
Densité du produit |
Traitement d'apparence |
Poids approprié |
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Rugosité 1-5μm |
(±0.1%-±0.5%) |
7.3-7.6/CM³ |
Selon les exigences du client |
0.03g-40kg |
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Avantages et inconvénients de la coulée par fusion
Les avantages du moulage par cire perdue sont les suivants :
1 Des pièces extrêmement complexes peuvent être formées
En tant que procédé de formage des métaux, le moulage à la cire perdue peut former des pièces extrêmement complexes. Comparé au moulage sous pression, au moulage au sable, au moulage perdu et à d'autres procédés, le moulage à la cire perdue peut permettre la plus grande complexité des pièces. Des timbres dateurs, du texte et un dos interne peuvent être moulés. Une boucle inversée peut être formée. Des tuyaux complexes peuvent être formés.




Grâce à cette fonctionnalité, le moulage par investissement peut être utilisé pour combiner les pièces initialement traitées par d'autres procédés en une seule pièce, simplifiant ainsi la structure du produit, supprimant le processus d'assemblage et atteignant l'objectif de réduction des coûts.
D'autre part, le moulage à la cire perdue offre une grande liberté de conception et des pièces extrêmement complexes peuvent être moulées par moulage à la cire perdue.




▲Exemple de pièces complexes moulées par cire perdue
2 Bonne qualité d'apparence
Les pièces moulées par investissement présentent une bonne qualité d'apparence, une faible rugosité de surface et une rugosité de surface jusqu'à Ra3,2um.
En général, la rugosité de surface du métal fraisé est de Ra3,2. En d'autres termes, la qualité d'aspect des pièces moulées à la cire perdue est similaire à celle du fraisage.
L’avantage de cette méthode est que, dans certains cas, le moulage par précision peut permettre d’éliminer les processus d’usinage secondaires ou les processus de traitement de surface tels que la peinture.

▲Pièces d'avion avec une apparence de haute qualité
3 Haute précision dimensionnelle
Par rapport aux autres procédés de moulage, la précision dimensionnelle des moulages de précision est plus élevée.

▲Tolérance dimensionnelle linéaire pour la coulée à la cire perdue
Bien entendu, en raison de la complexité du processus de moulage à la cire perdue, de nombreux facteurs influent sur la précision dimensionnelle de la pièce moulée, tels que le retrait du moule, la déformation du moule à la cire perdue, le changement linéaire de la coque du moule pendant le processus de chauffage et de refroidissement, le taux de retrait de l'alliage et la déformation de la pièce moulée pendant le processus de solidification. La précision dimensionnelle des pièces moulées à la cire perdue ordinaires est donc relativement élevée. Cependant, sa cohérence doit encore être améliorée (la cohérence dimensionnelle des pièces moulées utilisant des matériaux à base de cire à moyenne et haute température doit être considérablement améliorée).

4 Les matériaux ne sont pas limités
Il n'y a aucune limite aux matériaux métalliques qui peuvent être moulés à la cire perdue, notamment l'acier au carbone, l'acier allié, l'alliage résistant à la chaleur, l'acier inoxydable, l'alliage de précision, l'alliage d'aimant permanent, l'alliage de roulement, l'alliage de cuivre, l'alliage d'aluminium, l'alliage de titane et la fonte ductile.


▲Moulage à la cire perdue en alliage de titane
Les inconvénients du moulage par investissement comprennent
● Le plus gros inconvénient du moulage à la cire perdue est que le coût est relativement élevé, car le processus est compliqué, le cycle de production est long et le coût du moule en cire, de la peinture, du sable réfractaire, etc. Par conséquent, le moulage à la cire perdue est plus adapté aux produits à grand volume, et l'utilisation de l'impression 3D pour fabriquer des moules en cire peut être envisagée en petites séries.
● Le procédé de fabrication de pièces simples est remplacé par le moulage par précision, et le coût sera plus élevé. Si le moulage par précision est utilisé pour réduire les coûts, il est nécessaire d'envisager de combiner plusieurs pièces, de supprimer l'usinage, etc.
● La taille de la pièce ne doit pas être trop grande. Le poids maximum de la pièce peut être de 1 000 kg, ce qui est difficile à dépasser.
De nombreux facteurs affectent la qualité du moulage par précision et le contrôle de la qualité du processus est difficile.


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Systèmes de détection

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