Pièces MIM pour rotule de golf
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Golf Ball Head MIM Parts
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Pièces MIM pour rotule de golf

Il se peut que de nombreuses personnes ne connaissent pas grand-chose aux produits en alliage de titane, en particulier aux têtes de golf en alliage de titane. Aujourd'hui, Zhongwei Precision vous donnera une introduction détaillée des matériaux en alliage de titane TC4.

Présentation du produit

Nom du produit : tête de balle de golf MIM Parts.

Matériel: Alliage de Titane

Norme technique : ASTM et GB-Chine

Niveau : tc4

Poids : 0.5 kg

Paramètres techniques : traitement cnc, logo laser 3d

Traitement de surface : sablage, décapage, polissage

Valeur de rugosité de surface : ra 1,6

Tolérance minimale de moulage par injection : plus/-0.07 mm

tolérance cnc : plus /-0.005mm

ODM/OEM acceptable

Caractéristiques : poids léger, résistance à la corrosion, résistance à l'usure


Article

Matériel

Processus de production

Température de frittage

Mouler

Personnalisé


Tête de balle de golf

Alliage de titane

Moulage par injection de métal

1350 degrés -1500 degrés

A personnaliser

Oui


Composition chimique

TC4 contient un équilibre en titane (Ti)
Aluminium (Al)5.5~6.8
Vanadium (V)3.5~4.5
Fer (Fe) Inférieur ou égal à 0.30
Oxygène (O) Inférieur ou égal à 0.20
Carbone (C) Inférieur ou égal à 0.10
Azote (N) Inférieur ou égal à 0.05
Hydrogène (H) Inférieur ou égal à 0.015

Matériaux disponibles

Acier inoxydable à faible teneur en carbone, alliage de titane (Ti, TC4), alliage de cuivre, alliage de tungstène, alliage dur, alliage haute température (718, 713)

Finir

Précision dimensionnelle

Densité du produit

Traitement de l'apparence

Poids approprié

Rugosité 1-5μm

(±{{0}}.1 pour cent -±0.5 pour cent )

92-95 pour cent

Réflexion miroir

0.03g-400g)

Propriétés physiques

La composition du matériau en alliage de titane TC4 est Ti-6Al-4V, qui appartient à l'alliage de titane de type (plus) et possède de bonnes propriétés mécaniques et mécaniques complètes. Plus que la force. La résistance sb=1.012GPa de TC4, la densité g=4.51g/cm3, la résistance spécifique sb/g=23.5, tandis que la résistance spécifique sb/g de l'acier allié est inférieur à 18. Les alliages de titane ont une faible conductivité thermique. La conductivité thermique de l'alliage de titane est 1/5 de celle du fer et 1/10 de celle de l'aluminium, et la conductivité thermique du TC4 est de l=7.955W/m·K.


Il se peut que de nombreuses personnes ne connaissent pas grand-chose aux produits en alliage de titane, en particulier aux têtes de golf en alliage de titane. Aujourd'hui, Zhongwei Precision vous donnera une introduction détaillée des matériaux en alliage de titane TC4.


Présentation du matériel

Coefficient de dilatation linéaire{{0}}.6*10-6 degré (0-100 degré), chaleur spécifique=0.612j/g· degré . Les alliages de titane ont un faible module d'élasticité. Le module d'élasticité E=110GPa de TC4 est d'environ 1/2 de celui de l'acier, il est donc facile à déformer lors du traitement de l'alliage de titane. Son coefficient de Poisson est de 0,34. Alliages de titane TC4 (Ti-6Al-4V) et TA7 (Ti-5Al-2.5Sn), utilisant deux schémas d'implantation pour la modification de surface, le test montre qu'après implantation ionique d'alliages de titane, la microdureté est améliorée et la dureté est considérablement réduite. Le coefficient de frottement de glissement est amélioré et la résistance à l'usure est efficacement améliorée. Afin de prouver le mécanisme de modification, une analyse par spectroscopie photoélectronique à rayons X (XPS) a été effectuée sur les échantillons injectés et non injectés, et des résultats satisfaisants ont été obtenus.


Préparation des échantillons

Les alliages de titane TC4 et TA7 utilisés dans l'aviation sont sélectionnés et l'éprouvette est transformée en forme de disque d'une taille de 40 * 5 mm. Toute la surface de l'éprouvette est polie en une surface miroir.


Conditions d'implantation

Les deux alliages de titane utilisent respectivement deux schémas d'injection :

① Ti a été pulvérisé sur des échantillons d'alliage de titane TC4 et TA7, et l'épaisseur totale du film de Ti était de 540 nm (5400A). 50keV, densité de courant du faisceau 45μA/cm2, dose 7*1017/cm2, vide de la chambre cible 1,33*10-2Pa ;

② Sur la base de ①, injectez à nouveau C plus, l'énergie du faisceau est de 40 keV et la dose est de 3*1017/cm2.


Mesure de dureté

La microdureté des échantillons injectés et non injectés a été mesurée avec le testeur de microdureté numérique HXD-1000, la charge mesurée était de 4,9 × 10-2N et les résultats mesurés sont répertoriés dans le tableau 1.

Tableau 1 Résultats des mesures de microdureté

Matériau État de surface Microdureté/MPa Facteur d'augmentation de la dureté

Non injecté 2690 0

Injection TC4 (N plus plus N plus 2) 6399 1.38

Injecter (N plus N plus 2) plus C plus 3436 0.28

Non injecté 3133 0

Injection TA7 (N plus plus N plus 2) 4276 0.36

Injecter (N plus N plus 2) plus C plus 4073 0.30

Après l'implantation ionique, la microdureté des échantillons a augmenté à des degrés divers, parmi lesquels la dureté de l'alliage de titane TC4 a augmenté d'environ 1,4 fois après l'implantation (N plus plus N plus 2) du faisceau mixte.

• Coefficient de dilatation thermique TC4 :

L'alliage de titane TC4 présente une série d'avantages tels qu'une excellente résistance à la corrosion, une faible densité, une résistance spécifique élevée, une bonne ténacité et soudabilité, et a été appliqué avec succès dans les départements aérospatial, pétrochimique, naval, automobile, pharmaceutique et autres.

• Propriétés mécaniques de l'alliage de titane TC4 :

Résistance à la traction σb/MPa Supérieur ou égal à 895, contrainte d'allongement résiduel spécifiée σr0.2/MPa Supérieur ou égal à 825, allongement δ5( pourcentage ) Supérieur ou égal à 10, réduction de surface ψ( pourcentage ) supérieur ou égal à 25

• Densité de l'alliage de titane TC4 :

4,5 (g/cm3) température de fonctionnement -100-550 (degré)

• Composition chimique de l'alliage de titane TC4 :

TC4 contient du titane (Ti) restant, fer (Fe) Inférieur ou égal à 0.30, carbone (C) Inférieur ou égal à 0.1{{7} }, azote (N) Inférieur ou égal à 0.05, hydrogène (H) Inférieur ou égal à 0,015, oxygène (O) Inférieur ou égal à 0,20, aluminium (Al) 5.{{12 }}.75, vanadium (V)3.5-4.5


Processus de moulage par injection de métal


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