Quelles sont les étapes clés des accessoires de communication en moulage par injection métal ?
Feb 15, 2023
Quelles sont les étapes clés des accessoires de communication en moulage par injection métal ?
Moulage par injection de métalLe processus des accessoires de communication est un concept simple et un processus complexe. À l'aide d'additifs thermoplastiques de matières premières en poudre plastifiées et de l'utilisation ultérieure du moulage par injection de métal, les composants complexes formés ont d'abord été développés en tant que composants en céramique.
Le processus MIM industriel peut inclure :
Produire une poudre uniforme mélangée à un adhésif avec une charge de poudre métallique élevée et une viscosité suffisante pour le moulage par injection ;
Supprimer la rétention de forme prévue dans le processus de développement du liant économique ;
Fritté à haute densité et précision dimensionnelle.
Étapes clés des accessoires de communication de moulage par injection de métal :
Préparer les matières premières
Les principales matières premières sont la poudre métallique et l'adhésif thermoplastique. L'adhésif est un auxiliaire de traitement intermédiaire et est retiré du produit après le moulage par injection. Les propriétés de la poudre déterminent les propriétés finales des produits MIM.
Le mélange de poudres mélangées est transformé en adhésif plastifiant par un malaxeur ou une extrudeuse à rouleaux de cisaillement à température élevée. Le produit intermédiaire est ce qu'on appelle la matière première. Il est généralement granulé avec une granulométrie de plusieurs millimètres, comme cela est courant dans l'industrie du moulage par injection de plastique.
Les matières premières peuvent être achetées auprès de plusieurs fournisseurs internationaux "prêts à mouler", ou un MIM peut être fabriqué à l'intérieur de l'entreprise, si les compétences et les connaissances nécessaires sont fournies.
Moulage par injection
Les pièces MIM "vertes" sont formées dans le processus de moulage par injection équivalent au moulage de pièces en plastique. Cette méthode peut être utilisée pour fabriquer une grande variété de pièces en plastique avec des formes géométriques similaires.
Retirer l'adhésif
Le processus de décollement ultérieur est utilisé pour obtenir une pièce et un réseau de pores interconnectés sans endommager la forme de la pièce. Le type de processus de retrait d'adhésif est expliqué plus loin dans cette introduction. À la fin du processus d'élimination de l'adhésif, il reste souvent des adhésifs dans les pièces qui restent avec les particules de poudre métallique, mais le réseau de pores permet à l'adhésif résiduel qui s'évapore rapidement au stade initial du frittage, et au en même temps, il commence à se développer entre les particules métalliques comme un col de frittage.
fritter
Le processus de frittage entraîne l'élimination de la majeure partie du volume poreux précédemment occupé par l'adhésif. Par conséquent, les composants MIM présentent un retrait important lors du frittage. Le retrait linéaire est généralement aussi élevé que 15 à 20 %. Si nécessaire, les pièces MIM frittées peuvent être traitées ultérieurement par des méthodes de traitement des métaux conventionnelles telles que le traitement thermique ou le traitement de surface des pièces coulées ou forgées de la même manière.
Pour certaines applications, telles que les domaines automobile, médical et aérospatial, le pressage isostatique à chaud (HIP) peut être utilisé pour éliminer complètement toute porosité résiduelle. En tant que composant MIM, il est généralement petit, ce qui peut être un composant clé relativement rentable.
