Deux formes de base de la métallurgie des poudres

Deux formes de base de la métallurgie des poudres

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La métallurgie des poudres est essentiellement la taille et la forme des particules de poudre :

Granulométrie : elle affecte le traitement et la mise en forme de la poudre, le retrait lors du frittage et les performances finales du produit. La performance de certains produits de la métallurgie des poudres est presque directement liée à la taille des particules. Par exemple, la précision de filtrage du matériau filtrant peut être obtenue de manière empirique en divisant la taille moyenne des particules des particules de poudre d'origine par 10 ; Les propriétés des produits en carbure cémenté sont étroitement liées à la granulométrie de la phase wc. Pour obtenir du carbure cémenté avec une granulométrie plus fine, il n'est possible d'utiliser que des matières premières wc avec une granulométrie plus fine. La poudre utilisée dans la pratique de la production a une gamme de tailles de particules allant de centaines de nanomètres à des centaines de microns. Plus la taille des particules est petite, plus l'activité est grande et plus la surface est facile à oxyder et à absorber l'eau. Lorsqu'il est aussi petit que des centaines de nanomètres, le stockage et le transport de la poudre ne sont pas faciles, et lorsqu'il est aussi petit qu'un certain degré, l'effet quantique commence à prendre effet et ses propriétés physiques changeront considérablement, par exemple , la poudre ferromagnétique deviendra une poudre superparamagnétique et le point de fusion diminuera également avec la réduction de la taille des particules.

La forme des particules de la poudre : elle dépend du mode de préparation de la poudre, telle que la poudre obtenue par électrolyse, et les particules sont dendritiques ; Les particules de poudre de fer obtenues par la méthode de réduction sont spongieuses et floconneuses ; La méthode d'atomisation au gaz est essentiellement une poudre sphérique. De plus, certaines poudres se présentent sous forme d'œuf, de disque, d'aiguille et d'oignon. La forme des particules de poudre affectera la fluidité et la densité apparente de la poudre. En raison du maillage mécanique entre les particules, la résistance des compacts de poudre irréguliers est également importante, en particulier la résistance des compacts de poudre dendritiques. Mais pour les matériaux poreux, la poudre sphérique est la meilleure.

Propriété mécanique La propriété mécanique de la poudre est la propriété technologique de la poudre, qui est un paramètre technologique important dans le processus de formage par métallurgie des poudres. La masse volumique apparente de la poudre est la base de la méthode de pesée volumique lors du compactage; La fluidité de la poudre détermine la vitesse de remplissage de la poudre jusqu'à la filière et la capacité de production de la presse ; La compressibilité de la poudre détermine la difficulté du processus de pressage et le niveau de la pression appliquée ; La formabilité de la poudre détermine la résistance de la billette.

Les propriétés chimiques dépendent principalement de la pureté chimique des matières premières et de la méthode de broyage. Une teneur en oxygène plus élevée réduira les performances de compactage, la résistance compacte et les propriétés mécaniques des produits frittés, de sorte que la plupart des conditions techniques de la métallurgie des poudres comportent certaines dispositions. Par exemple, la teneur en oxygène autorisée de la poudre est de 0,2 % ~1,5 % , ce qui équivaut à une teneur en oxyde de 1 % ~10 % .

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