Description technique du moulage par pressage isostatique de la métallurgie des poudres et du moulage de la céramsite
Jan 11, 2023
Description technique du moulage par pressage isostatique de la métallurgie des poudres et du moulage de la céramsite
La description technique du pressage isostatique de la métallurgie des poudres et de la formation de céramsite est le savoir-faire qui vous est apporté aujourd'hui. Avec l'évolution de l'époque, la métallurgie des poudres est passée du pressage unidirectionnel et bidirectionnel traditionnel au pressage isostatique et au pressage céramsite actuels. Jetons un coup d'œil à ces technologies.
1 : Pressage isostatique
Il s'agit de presser le milieu fluide (gaz ou liquide) dans le récipient étanche en acier haute pression à l'aide de la pompe haute pression. La pression statique du fluide à haute pression agit directement sur la poudre dans le manchon de moule. Le corps en poudre est uniformément pressé dans toutes les directions en même temps pour obtenir un compact avec une distribution de densité uniforme et une résistance élevée.
2 : pressage céramsite
Le procédé consiste à solidifier la préforme métallique poreuse à la densité théorique sous pression quasi-isostatique. Le processus de pressage de céramsite consiste à utiliser des particules de céramique comme moyen de transmission de force, à travers lequel la pression est transmise à l'ébauche de préforme poreuse, de sorte que la pièce est pressée en un produit en forme de filet et complètement dense.
3 : Processus de TAMPON
Il peut être utilisé pour fabriquer des ébauches et des produits semi-finis, puis les transformer à chaud en profils finaux. Le processus de fabrication comprend la préparation d'une poudre aérosol dans un appareil horizontal, suivie d'un préchauffage et d'une condensation rapide sous haute pression. Cette méthode peut produire des billettes fondamentalement sans défaut, de sorte que le taux de produit fini du matériau est élevé et convient aux produits uniquement en acier hautement allié résistant à la chaleur, en acier inoxydable et en outils à grande vitesse.
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