Avantages techniques du procédé de moulage par injection de poudre métallique dans la fabrication de pièces

Avantages techniques du procédé de moulage par injection de poudre métallique dans la fabrication de pièces

Métallurgie des poudresest un nouveau type de technologie de quasi-moulage net, qui utilise la fusion, le chauffage, l'injection et le pressage de poudre métallique pour effectuer le moulage de moule requis. Pour certains matériaux spéciaux tels que les métaux réfractaires, les métaux réfractaires, les alliages élevés, etc. Quels sont donc les avantages techniques de la technologie de moulage par injection de poudre métallique dans la fabrication de pièces ? Jetons un coup d'œil au tricot de précision de zhongwei.

1. Pièces structurelles capables de former des structures très complexes

La technologie de moulage par injection de métal utilise la machine d'injection pour injecter l'ébauche du produit afin de garantir que le matériau est entièrement rempli de la cavité du moule, ce qui garantit également la réalisation de la structure très complexe de la pièce. Dans le passé, dans la technologie de traitement traditionnelle, les composants individuels étaient d'abord fabriqués, puis assemblés en composants. Lors de l'utilisation de la technologie MIM de moulage par injection de métal, il peut être envisagé de l'intégrer dans une seule pièce complète, ce qui réduit considérablement les étapes et simplifie la procédure de traitement. Comparé à d'autres méthodes de traitement des métaux, le moulage par injection de métal (MIM) a une précision dimensionnelle élevée et ne nécessite aucun traitement secondaire ou seulement une petite quantité de finition. Le processus de moulage par injection peut former directement des pièces structurelles complexes et à parois minces. La forme du produit s'est approchée des exigences du produit final et la tolérance dimensionnelle de la pièce est généralement maintenue dans ± 0.1 0.3, ce qui est particulièrement important pour réduire le coût de traitement de alliage dur difficile à usiner et réduisant les pertes de traitement des métaux précieux.

2. Le produit a une microstructure uniforme, une densité élevée et de bonnes performances dans le processus de pressage.

Du fait du frottement entre la paroi du moule et la poudre et entre la poudre et la poudre, la répartition de la pression de pressage est inégale, ce qui conduit également à la microstructure inégale de l'ébauche de pressage. Cela entraînera un retrait inégal des pièces pressées en métallurgie des poudres pendant le processus de frittage. Par conséquent, il est nécessaire de réduire la température de frittage pour réduire cet effet, ce qui entraîne une grande porosité des produits, une faible densité de matériau, une faible densité et un impact sérieux sur les propriétés mécaniques des produits. Au contraire, le processus de moulage par injection est un processus de moulage fluide. L'existence de l'adhésif assure la répartition uniforme de la poudre, éliminant ainsi la microstructure inégale de l'ébauche, et faisant ainsi en sorte que la densité du produit fritté atteigne la densité théorique de son matériau. Généralement, la densité des produits pressés ne peut atteindre que 85 % de la densité théorique. La densité élevée du produit peut augmenter la résistance, la ténacité, la ductilité, la conductivité et la conductivité thermique, ainsi que les propriétés magnétiques.

3. Rendement élevé, production de masse et à grande échelle facile à réaliser de moules métalliques utilisés dans la technologie MIM de moulage par injection de métal, et sa durée de vie est équivalente à celle des outils de moulage par injection de plastique d'ingénierie.

En raison de l'utilisation de moules métalliques, le moulage par injection de métal MIM convient à la production de masse de pièces. Étant donné que la machine de moulage par injection est utilisée pour mouler l'ébauche du produit, l'efficacité de la production est grandement améliorée, le coût de production est réduit et la cohérence et la répétabilité des produits de moulage par injection sont bonnes, offrant ainsi une garantie pour les produits à grande échelle et à grande échelle. production industrielle à grande échelle.

4. La gamme de matériaux applicables est large et le champ d'application est large. Les matériaux pouvant être utilisés pour le moulage par injection de métal sont très larges.

En principe, tout matériau en poudre pouvant être coulé à haute température peut être fabriqué en pièces par le procédé MIM de moulage par injection de métal, y compris les matériaux difficiles à traiter et les matériaux à haut point de fusion dans le processus de fabrication traditionnel. Les domaines d'application des produits de moulage par injection de métal se sont répandus dans tous les domaines de l'économie nationale et ont de larges perspectives de marché.

5. Amélioration des performances Le processus MIM de moulage par injection de métal utilise une poudre fine de la taille d'un micron, qui peut non seulement accélérer le retrait de frittage, mais également améliorer les propriétés mécaniques du matériau, prolonger la durée de vie du matériau et améliorer la résistance à la corrosion sous contrainte et les propriétés magnétiques.

Ce qui précède est le partage du Xiaobian de zhongwei. J'espère que cet article vous aidera. Si vous souhaitez en savoir plus, veuillez consulter le site officiel de zhongwei Precision.