Problèmes de polymère fondu dans le moulage par injection de poudre métallique

Problèmes de polymère fondu dans le moulage par injection de poudre métallique

Dans le processus de moulage par injection de poudre métallique, en raison du manque de connaissances, ses performances seront affectées pendant le traitement. D'une manière générale, les caractéristiques de base sont souvent ignorées. En même temps, la simple fabrication d'un gabarit à travers un composant est une faute. Quels problèmes surviennent dans le polymère fondu lors du moulage par injection de poudre métallique ? Introduisons maintenant les problèmes de fusion de polymères dans le moulage par injection de poudre métallique.

Dahong New Materials a constaté que de nombreux fabricants de moulage par injection de poudre métallique ont déclaré qu'il n'était souvent pas nécessaire de sécher les granulés à l'avance, mais que l'excès d'humidité générerait de la vapeur et que la fusion entraînerait des vides. Sous l'effet du moulage, l'eau de certains polymères fondus subira une dégradation par hydrolyse plus sévère, conduisant à un moulage cassant. Par conséquent, les experts techniques du MIM recommandent d'utiliser systématiquement des déshydratants ou des sécheurs sous vide pour sécher les matériaux de polymères sensibles à l'hydrolyse.

L'augmentation du taux de dégradation thermique du polymère fondu entraînera une surchauffe, ce qui conduira à un moulage cassant. L'encollage peut rester longtemps dans le canon, consommant du stabilisant polymère. En raison des exigences de haute pression, le moulage de la dégradation du polymère dans le moulage par injection de poudre métallique est difficile à remplir et tombera dans le piège commun de l'élévation de température, réduisant la viscosité de la masse fondue et le moulage est plus lent.

Par conséquent, le principal fabricant de l'industrie MIM a conclu que lorsque le polymère se dégrade, il semble plus facile à remplir, le cisaillement de viscosité du polymère fondu nécessite une température de réaction supérieure à celle-ci, et un taux de remplissage plus rapide est plus efficace pour la cavité de remplissage.

En général, le refroidissement rapide du polymère fondu dans le moulage par injection de poudre métallique peut raccourcir le cycle et améliorer la productivité. C'est aussi un moyen simple de réaliser des pièces précises et complexes avec des dimensions précises (telles que des pièces automobiles MIM, des micro-engrenages de métallurgie des poudres, des engrenages de petit module de métallurgie des poudres). Au moins après un certain temps de démoulage, le thermoplastique ne sera pas impacté et sera refroidi à vitesse fixe. La vitesse de refroidissement non uniforme entraîne un retrait, ce qui entraîne une taille imprécise ou une contrainte résiduelle élevée. Si la température du moule est basse, la porte avec une petite taille de porte séparera rapidement la masse fondue dans la cavité du moule et le retrait libre. Si tel est le cas, le cycle de moulage a longtemps été sous haute pression.

Ce qui précède concerne les problèmes de polymère fondu dans le moulage par injection de poudre métallique. Dahong New Materials espère vous aider en vous présentant ces petites connaissances. Si vous avez d'autres questions, n'hésitez pas à venir consulter l'équipe technique de Dahong New Materials !