Différence entre le moulage par injection de métal MIM et la métallurgie des poudres

Différence entre le moulage par injection de métal MIM et la métallurgie des poudres

À l'heure actuelle, la métallurgie des poudres est reconnue par l'industrie comme une technologie de processus de fabrication verte et durable. Le processus de métallurgie des poudres pour fabriquer la même pièce n'a besoin que d'utiliser moins de processus, c'est-à-dire de compléter plus de processus, des processus plus complexes. Le moulage par injection de métal MIM est un moulage par micro-injection de poudre Afin de faciliter la fabrication de petites structures, en raison de la grande surface spécifique de la poudre, un liant à faible viscosité mais suffisamment résistant est requis. Parlons maintenant des caractéristiques du processus de moulage par injection de métal MIM et du processus de métallurgie des poudres.

Tout d'abord, les caractéristiques du procédé de métallurgie des poudres :

1. Durabilité matérielle.

En termes de durabilité des matériaux, la capacité de formage final de la métallurgie des poudres est son principal avantage. Par exemple, pour former une pièce dentée, le processus de coupe traditionnel aura jusqu'à 40 % du matériau en copeaux, et dans la métallurgie des poudres, 85 % de la poudre totale est produite à partir de matériaux recyclés. Dans le processus de production de pièces de métallurgie des poudres, la perte de déchets de chaque processus est généralement de 3 % ou moins, et le taux d'utilisation des matériaux peut atteindre 95 %.

2. Durabilité énergétique.

En termes de durabilité énergétique, le processus de fabrication traditionnel typique doit passer par plusieurs étapes de chauffage et de réchauffage avant la forme finale ; Lorsque la méthode d'atomisation est utilisée pour produire de la poudre d'acier ou de la poudre de fer, il suffit de faire fondre la ferraille une seule fois, et toutes les autres opérations de traitement à chaud sont effectuées à une température inférieure au point de fusion, ce qui non seulement économise de l'énergie, mais aussi rend les propriétés matérielles et les propriétés mécaniques requises pour la forme et la formation finales. En comparant le taux d'utilisation des matériaux du processus de formage des métaux, on constate que l'énergie nécessaire à la fabrication de pièces en métallurgie des poudres est de 44% des pièces de forgeage et de coupe.

3. Durabilité environnementale.

En termes de durabilité environnementale, en raison des caractéristiques de la capacité de formage final de la métallurgie des poudres, en général, les pièces finies sont fabriquées après frittage, et peuvent être conditionnées et livrées. Dans la plupart des cas, l'huile de coupe utilisée dans le traitement des produits de la métallurgie des poudres est insignifiante et les polluants toxiques libérés par des sources telles que l'eau de refroidissement sont également très faibles. Par rapport à d'autres procédés de fabrication, l'industrie des pièces de métallurgie des poudres est peu nocive pour l'environnement.

Deux, caractéristiques du processus de moulage par injection de métal MIM :

La technologie de moulage par micro-injection de poudre est une technologie de formage développée sur la base de la technologie traditionnelle de moulage par injection de poudre pour des pièces d'une taille inférieure à 1 micron. Il est principalement utilisé dans la fabrication en continu de pièces à micro-structure de surface et micro-structure. Les étapes de base du processus sont fondamentalement les mêmes que celles du moulage par injection de poudre traditionnel. La qualité de surface et la porosité des pièces préparées peuvent être contrôlées en sélectionnant la poudre d'origine et les conditions de frittage appropriées. Afin d'éviter la formation de déformations, de fissures et de bulles, la technologie de moulage par injection de métal MIM est plus stricte pour les conditions de processus de dégraissage et de frittage.