Tendance de développement de la technologie de frittage spécial de la métallurgie des poudres

Tendance de développement de la technologie de frittage spécial de la métallurgie des poudres

La technologie de frittage spéciale de la métallurgie des poudres est généralement définie comme le fait que le corps vert ou la poudre se rétracte avec le temps pendant le processus à haute température ; A une température inférieure au point de fusion, le corps vert ou la poudre devient un polycristal dense, et la résistance et la dureté augmentent. Ce processus est appelé frittage. Le frittage, en tant que processus le plus important dans la production de la métallurgie des poudres, a toujours fait l'objet de recherches sur de nouveaux matériaux à Dahong.

Qinhuangdao Zhongwei a précisément découvert que dans le processus de haute température, le lot composé de matières premières métalliques ou non métalliques peut subir une série de réactions physiques et chimiques, telles que l'évaporation, la déshydratation, la décomposition thermique, la réaction redox et le changement de phase ; Co fusion, fusion et dissolution ; Réaction à l'état solide et frittage ; Cristallisation, croissance cristalline, solidification et refroidissement de la phase vitreuse résiduelle, etc. Les principaux changements dans l'étape de frittage sont les changements de taille et de forme des particules ou des grains, et les changements de taille et de forme des pores ; Au stade final du frittage, les pores seront essentiellement éliminés de la poudre solide, formant une certaine microstructure, lui conférant ainsi certaines propriétés. D'une manière générale, le frittage traditionnel comprend le frittage en phase gazeuse, le frittage en phase solide, le frittage en phase liquide, le frittage en phase liquide de réaction (instantané), etc. Bien que certains matériaux puissent être préparés par sol-gel à basse température, dépôt chimique en phase vapeur (CVD) et physique en phase vapeur dépôt (PVD), la plupart des matériaux nécessitent encore un frittage à haute température pour atteindre une densité élevée.

Avec le développement rapide de la science et de la technologie des matériaux, de nouveaux types de matériaux spéciaux continuent d'apparaître. Les méthodes de frittage courantes, le frittage à basse température sous pression normale, le frittage en phase liquide et le frittage assisté par additif ont été difficiles à répondre aux besoins, c'est pourquoi une technologie de frittage spéciale a vu le jour. Selon le mécanisme de frittage, les caractéristiques et les moyens de frittage, les fabricants de moulage par injection de poudre métallique ont développé des technologies de frittage spéciales allant du frittage traditionnel sans pression, du frittage par pressage à chaud, du frittage en phase liquide, du frittage réactif, etc. au frittage par pressage isostatique à chaud, autopropagation à haute température jonction de combustion, frittage en phase liquide ultra solidus (SLPS), frittage laser sélectif (SLS), frittage plasma par décharge (SPS), frittage micro-ondes (WS), frittage explosif (ES), frittage par coulée (CST), frittage activé par champ électrique ( FAST) La production de ces technologies de frittage, telles que la consolidation à pression atmosphérique (CAP), joue un rôle important dans l'amélioration des performances des matériaux de la métallurgie des poudres, la préparation de matériaux spéciaux difficiles à produire par les méthodes de frittage conventionnelles, l'amélioration de l'efficacité de la production et la réduction des coûts. .

Pour résumer, les experts de la technologie MIM ont constaté qu'à l'heure actuelle, la technologie de frittage spécial de la métallurgie des poudres se développe dans le sens de la haute densité, des performances élevées, du rendement élevé, des économies d'énergie et de la protection de l'environnement, et une nouvelle technologie de frittage spécial est continuellement développée et appliqué. Pour plus d'informations sur la technologie de moulage par injection de poudre métallique, veuillez consulter l'équipe technique MIM de Zhongwei Precision Metal Powder Injection Molding à Qinhuangdao !