Explication détaillée de l'injection de poudre métallique pour la technologie de moulage

Tout d'abord, le moulage par injection de poudre métallique consiste à mélanger uniformément la poudre solide et la liaison organique. Une fois les particules fabriquées à partir du chauffage et du plastifiant, la machine de formage est utilisée pour injecter dans la cavité du moule. L'agent de liaison a été éliminé et le produit final a finalement été obtenu par dégradation par frittage.

La méthode de saut de graisse dans l'injection de poudre métallique est la suivante: décomposition thermique, solvants, déshydratation catalytique, etc. Parmi eux, la taille du produit fabriqué après l'abandon catalytique est élevée et notre société utilise l'écrémage catalytique.

En prenant un adhésif polydéhyde (POM) comme exemple, le processus de sédimentation est divisé en trois étapes : rinçage avant, abandon et rinçage arrière.

Étape de pré-rinçage : étant donné que le produit de déshydratation de l'injection de poudre métallique d'embryons crus réagira avec l'oxygène, l'air dans la cavité du four doit être dilué avant l'abandon, afin que la teneur en oxygène interne puisse atteindre la valeur de sécurité. Dans la phase de rinçage frontal, la cavité du four, les conduits de fumée et d'azote seront exécutés, et le ventilateur du four sera enclenché en même temps pour transporter l'azote vers le four.

Étape de mise au rebut : elle fait référence au processus de décomposition de l'adhésif (polydéhyde) en formaldéhyde à la température de prise à la température de consigne. Le four est en état de conservation, la pompe à acide nitrique est démarrée et de l'acide nitrique est injecté dans le four. Dans une atmosphère acide, le taux de réponse de décomposition du polydéhyde est accéléré.

Phase de relaxation : une fois la phase d'abandon terminée, l'azote commence à remplir la cavité du poêle et à évacuer le formaldéhyde et l'acide nitrique générés par la phase de déshydratation dans le four. Le formaldéhyde et l'acide nitrique seront chauffés dans le tube. Finalement, seuls le dioxyde de carbone, la vapeur d'eau et les gaz d'oxyde nitrique sont expulsés de l'extérieur. Ce sont des gaz constitutifs de l'air qui répondent aux exigences de protection de l'environnement.

La poudre de métal avec un dysfonctionnement catalytique qualifié est injectée dans un taux de déshydratation embryonnaire brut pouvant atteindre 90% et transformée en cendres. L'étape suivante consiste à entrer dans le four de frittage pour le frittage.