Application de la technologie de moulage par injection de métal

Application de la technologie de moulage par injection de métal

Dans le passé, dans la technologie de traitement traditionnelle, un seul composant était d'abord fabriqué, puis assemblé en un composant. Lors de l'utilisation de la technologie MIM, il peut être envisagé de l'intégrer dans une seule pièce complète, ce qui réduit considérablement les étapes et simplifie la procédure de traitement. Comparé à d'autres méthodes de traitement des métaux, le moulage par injection de métal a une précision dimensionnelle élevée et ne nécessite aucun traitement secondaire ou seulement une petite quantité de finition. Découvrons maintenant l'application de la technologie de moulage par injection de métal !

Application de la technologie de moulage par injection de métal :

Le processus de moulage par injection peut former directement des pièces structurelles à parois minces et complexes. La forme du produit est proche des exigences du produit. La tolérance dimensionnelle des pièces est généralement maintenue à environ 0.1~0.3, en particulier pour le carbure cémenté difficile à usiner. La perte de traitement des métaux précieux est particulièrement importante.

Le produit a une structure uniforme, une densité élevée et de bonnes performances. Pendant le processus de pressage, en raison du frottement entre la paroi du moule et la poudre, et entre la poudre et la poudre, la répartition de la pression de pressage est inégale, ce qui entraîne une microstructure inégale de l'ébauche de pressage. Cela entraînera un retrait inégal des pièces de métallurgie des poudres pressées pendant le frittage, il est donc nécessaire de réduire la température de frittage pour réduire cet effet, ce qui entraîne une grande porosité, une mauvaise compacité du matériau, une faible densité et un impact sérieux sur les propriétés mécaniques des produits.

Au contraire,moulage par injection de métalest un processus de formation de fluide. L'existence du liant assure la répartition uniforme de la poudre, éliminant ainsi la structure inégale de l'ébauche, et faisant en sorte que la densité du produit fritté atteigne la densité théorique de son matériau. D'une manière générale, la densité des produits pressés ne peut atteindre que 85 % de la densité théorique. La densité élevée des produits peut augmenter la résistance, la ténacité, la ductilité, la conductivité et la conductivité thermique, et améliorer les propriétés magnétiques.

Le moulage par injection de métal utilisant la technologie MIM a une efficacité élevée et est facile à réaliser à grande échelle et à grande échelle. Sa durée de vie est équivalente à celle d'un moule d'injection plastique d'ingénierie. En raison de l'utilisation de moules métalliques, MIM convient à la production de pièces en série. Étant donné que l'ébauche du produit est formée par une machine de moulage par injection, l'efficacité de la production a été considérablement améliorée, le coût de production a été réduit et la cohérence et la répétabilité des produits de moulage par injection sont bonnes, ce qui garantit une production industrielle de masse et de masse.

Le moulage par injection de métal est applicable à une large gamme de matériaux, qui peuvent être largement utilisés dans le moulage par injection. En principe, tout matériau en poudre pouvant être coulé à haute température peut être fabriqué en pièces par procédé MIM, y compris les matériaux difficiles à traiter dans le processus de fabrication traditionnel et les matériaux à point de fusion élevé. En outre, MIM peut également effectuer des recherches de formules de matériaux en fonction des besoins des utilisateurs, fabriquer n'importe quelle combinaison de matériaux d'alliage et transformer des matériaux composites en pièces. Les domaines d'application des produits de moulage par injection se sont répandus dans tous les domaines de l'économie nationale et ont de larges perspectives de marché. L'amélioration des performances de moulage par injection de métal Le processus MIM utilise une poudre fine de la taille d'un micron, qui peut non seulement accélérer le retrait de frittage, mais également aider à améliorer les propriétés mécaniques des matériaux, prolonger la durée de vie des matériaux et améliorer la résistance à la corrosion sous contrainte. résistance et magnétisme.

Ce qui précède est l'application de la technologie de moulage par injection de métal. Pour plus d'informations, n'hésitez pas à nous contacter !