Pièces frittées PM en alliage de tungstène-cobalt résistant à l'usure

Présentation du produit

La stellite est un superalliage à base de cobalt (Co) qui se présente sous deux combinaisons principales : (a) le groupe du tungstène (W) composé de Co-cr-Wc. (b) Groupes molybdène (Mo) contenant Co-Cr-Mo-C. Les pièces frittées PM en alliage de tungstène-cobalt résistant à l'usure ont une excellente résistance à la corrosion, à l'oxydation, à l'usure, à la chaleur et une faible perméabilité magnétique. Les composants en stellite fonctionnent bien dans des environnements hautement corrosifs et conservent ces propriétés supérieures à des températures élevées. Les composants en stellite sont largement utilisés dans les secteurs de l'automobile, de l'énergie nucléaire, du papier et de la pâte à papier, de la chimie et de la pétrochimie, de la raffinerie, de l'automobile, de l'aérospatiale et de l'aviation. En raison de son amagnétisme, anti-corrosion et non réactif aux fluides corporels. Les alliages de stellite sont utilisés dans la chirurgie médicale, les outils chirurgicaux, les implants et remplacements dentaires et osseux, les valves cardiaques et les stimulateurs cardiaques. La stellite a une dureté allant de 32 à 55 HRC et est un matériau cassant, mais son module d'Young est faible. Les opérations d'usinage sur les pièces en stellite sont extrêmement difficiles du fait de leur dureté élevée, et de leur densité élevée mais inhomogène : structure moléculaire et faible conductivité thermique, la stellite est classée comme difficile à usiner comme le matériau de l'alliage de titane. Inconel, composites et acier inoxydable En règle générale, les composants de machine en stellite sont produits par une méthode de dépôt sur un substrat en acier plutôt qu'à partir de tiges de stellite solides coûteuses. La surface rugueuse du stellite déposé est obtenue par meulage plutôt que par un autre processus d'usinage économique qui est coûteux et prend du temps, ce qui rend les produits en stellite très coûteux. Cet article décrit la situation de base du stellite pour l'ingénierie, l'importance et l'application spécifique du stellite, ainsi que les avantages et les inconvénients de la technologie de traitement. Cet article passe brièvement en revue des études expérimentales de paramètres de coupe économiquement raisonnables pour la coupe d'alliages de stellite avec des plaquettes en carbure revêtues. Cet article révèle et analyse un phénomène intéressant de contrainte résiduelle lors de l'usinage des alliages Stellite. La variation de micro-convexité d'une surface usinée en alliage stellite-chrome-cobalt sous différentes formes géométriques a été étudiée. Les résultats ont montré que les plaquettes en carbure revêtu à des rayons de bec moyens obtenaient de meilleurs résultats en termes de changement de dureté et de génération de chaleur, produisant une transformation de phase minimale ou coupant le stellite de surface.

Applications industrielles des alliages de stellite La raison d'être de l'utilisation de la stellite dans l'industrie mécanique est de fournir une surface résistante à la corrosion et à l'usure qui aidera à combattre l'usure et la corrosion des pièces mécaniques. Cependant, les matériaux résistants à l'usure se caractérisent par une distribution uniforme. Une matrice carbure dense est naturellement difficile à usiner en raison de sa forte teneur en carbure. Dans certains cas, la répartition du carbure cémenté est inégale. Une conductivité thermique plus faible et une dureté plus élevée conduisent à une mauvaise usinabilité de ces matériaux.

Les alliages à base de cobalt sont parfois des matériaux non magnétiques mais ont une résistance élevée. Connus pour leurs propriétés élevées de résistance à l'usure, à la corrosion et à la chaleur, ces alliages sont des matériaux durs mais suffisamment ductiles. Ces alliages conservent bien leur résistance pendant de longues périodes, même à des températures élevées, et fonctionnent bien dans des environnements corrosifs et acides. Comme mentionné précédemment, les alliages à base de cobalt présentent une excellente résistance à la dégradation dans les environnements de fluides corporels, ce qui permet leur application réussie dans les procédures médicales et les implants chirurgicaux. Plusieurs tests médicaux ont confirmé que les alliages à base de cobalt sont biocompatibles pour être utilisés comme implants chirurgicaux et substituts osseux. Selon la routine de son application, il peut être divisé en catégories suivantes :

• Alliages résistants à l'usure

• Superalliage

• Alliages résistants à la corrosion

La stellite (Stellite 6B) et la Stellite (Stellite 6K) sont des alliages résistants à l'usure avec une forte proportion (environ 30 %) de Cr et environ 65 % de Co. Une forte proportion de Cr est le principal agent de formation de carbure dans le processus de solidification. de l'alliage, qui a une résistance élevée. L'excellente résistance à l'usure de ces alliages est attribuée à la matrice de grains de carbure la plus uniforme et riche en cobalt formée. En raison de son excellente résistance à l'usure et de sa ténacité, le stellite 6 a été largement utilisé dans la fabrication de trépans pour les équipements de forage profond tels que l'exploitation minière et la roche. Rouleaux de concassage, équipements de ciment et d'acier, systèmes de convoyage, boucliers anti-érosion de turbine à vapeur, demi-carters et bagues qui ne peuvent pas ou ne peuvent pas être lubrifiés efficacement. Stellite 6k. Il n'y a pas de molybdène (Mo) dans sa composition, seulement 30 % de Cr, et il a une dureté élevée (47 HRC). Convient parfaitement à la production pour la coupe de matériaux organiques et végétaux mous tels que le tabac.

Un autre alliage, Stellite 3, a 3 fois plus de tungstène (W) que Stellite 6, 6B et 6K, ne contient pas de molybdène et n'est pas aussi bon dans les environnements corrosifs que Stellite 6, 6B et 6K, il n'est donc pas recommandé pour utiliser dans cette situation. Mais en raison de la teneur plus élevée en carbone (C) et de la fraction volumique accrue des carbures, Stellite 3 a 3 à 4 fois la résistance à l'usure de Stellite 6 et deux fois celle de Stellite 12. Stellite 3 a une dureté rouge plus élevée et une résistance à la corrosion et à l'usure comme tous les alliages de stellite. Par conséquent, Stellite 3 est recommandé pour la fabrication de billes et d'aiguilles de roulement, de manchons et de bagues, d'inserts de siège de soupape dans des environnements non corrosifs, d'inserts de ciseaux, de buses de brûleur, de rouleaux de guidage d'aciérie et de rouleaux d'étanchéité.

Processus de moulage par injection de métal

Systèmes de détection