Pointes antidérapantes pour motoneige en alliage de tungstène pour moulage par injection de métal

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Le processus de frittage de l’acier au tungstène peut être divisé en quatre étapes de base :

1 : Retrait de l'agent de formage et étape de pré-combustion. A cette étape, le corps fritté subit les modifications suivantes :

Élimination de l'agent de formage. À mesure que la température augmente au début du frittage, l'agent de formation se décompose ou se vaporise progressivement et est retiré du corps fritté. Dans le même temps, l'agent de formage ajoute plus ou moins du carbone au corps fritté. La quantité de carbone ajoutée varie en fonction du type et de la quantité de l'agent de formage et du processus de frittage.

Les oxydes à la surface de la poudre sont réduits. A la température de frittage, l'hydrogène peut réduire les oxydes de cobalt et de tungstène. Si l'agent de formage est retiré sous vide et fritté, la réaction carbone-oxygène n'est pas forte. La contrainte de contact entre les particules de poudre est progressivement éliminée, la poudre métallique de liaison commence à récupérer et à recristalliser, une diffusion en surface commence à se produire et la résistance du compact est améliorée.

2 : Étape de frittage en phase solide (température eutectique de 800 degrés)

À la température précédant l'apparition de la phase liquide, en plus de poursuivre le processus qui s'est produit à l'étape précédente, la réaction et la diffusion en phase solide s'intensifient, l'écoulement du plastique est amélioré et le corps fritté se contracte considérablement.

3 : Étape de frittage en phase liquide (température eutectique-température de frittage)

Lorsque la phase liquide apparaît dans le corps fritté, le retrait s'effectue rapidement, suivi d'une transformation par cristallisation, formant l'organisation et la structure de base de l'alliage.

4 : Étape de refroidissement (température de frittage - température ambiante)

A cette étape, l'organisation et la composition des phases de l'acier au tungstène subissent certains changements en fonction des conditions de refroidissement. Cette caractéristique peut être utilisée pour traiter thermiquement l’acier au tungstène afin d’améliorer ses propriétés physiques et mécaniques.

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Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. a été créée en 1997. La société est spécialisée dans la recherche, le développement, la production et la vente de produits de moulage par injection, de produits de métallurgie des poudres et de produits d'usinage CNC de haute-précision de nouveaux matériaux tels que les alliages de tungstène, les alliages de tungstène-zirconium, alliages de tungstène -cuivre, acier inoxydable, métaux à base de fer -, carbure cémenté, cuivre et alliages de cuivre, titane et alliages de titane, matériaux énergétiques non -métalliques, plastiques techniques spéciaux, etc. En 2020, la société a obtenu 42 brevets d'invention et de nouveaux brevets d'utilité.

La société dispose d'un ensemble complet de certifications de système de qualité 1S09001-2015, de certification de système de gestion environnementale 1S014001-2015 et de certificats de système IATF automobile, etc. Elle possède également de nombreuses années d'expérience dans la conception, le développement et la vente de pièces et composants pour équipements et instruments civils tels que les dispositifs médicaux, les équipements de communication, les appareils électroménagers, les équipements optoélectroniques, les engins de pêche et les lampes, et ses produits sont exportés dans plus de 30 pays et régions du monde.