JX8-18.8-1 pneu de course pointes antidérapantes résistantes à l'usure pièces de moulage par injection en métal

Les pointes antidérapantes filetées- vont des pointes antidérapantes filetées standards-aux pointes antidérapantes filetées de grande taille-en passant par les pointes antidérapantes filetées de course-.

Les chaussures antidérapantes-sont couramment utilisées dans les séries 6.5-1, JX100, JX110, JX300A, JX300B, etc.

Les pneus sont couramment utilisés dans les séries 8-1, 9-1, 12-1, 8-11-2, 9-11-2, etc.

Les voitures de course, les courses sur glace et sur neige sont couramment utilisées dans les 6-20, 6-25, 6-27, etc., des noyaux de clous tout en acier et en acier au tungstène sont disponibles !

Huit avantages du moulage par injection de métal

D'après l'essence du processus MIM, il s'agit actuellement du processus le plus approprié pour la production en série de matériaux à -point de fusion-, à haute-résistance et de pièces de forme complexe-. Ses avantages peuvent être résumés comme suit :

(1) Le MIM peut former diverses pièces métalliques avec des formes tridimensionnelles complexes - (à condition que le matériau puisse être transformé en poudre fine). La densité et les performances de chaque partie de la pièce sont cohérentes, c'est-à-dire isotropes. Il offre une plus grande liberté pour la conception des pièces.

(2) MIM peut produire des pièces proches au maximum de la forme finale, avec une précision dimensionnelle élevée.

(3) Même en frittage en phase solide-, la densité relative des produits MIM peut atteindre plus de 95 % et ses performances sont comparables à celles des matériaux forgés. En particulier, les performances dynamiques sont excellentes.

(4) Le prix des machines de moulage automatiques pour la métallurgie des poudres (PM) est plusieurs fois supérieur à celui des machines de moulage par injection. MIM peut facilement utiliser un moule unique-moule multi-empreintes, avec une efficacité de moulage élevée, une longue durée de vie du moule, ainsi qu'un remplacement et un ajustement pratiques et rapides du moule.

(5) Le matériau d'injection peut être réutilisé à plusieurs reprises et le taux d'utilisation du matériau est supérieur à 98 %.

(6) Changement de produit rapide. La flexibilité de production est grande et le délai entre la conception et la production de nouveaux produits est court.

(7) MIM est particulièrement adapté à la production de masse et la cohérence des performances du produit est bonne. Si les pièces produites sont sélectionnées de manière appropriée et en grandes quantités, des avantages économiques plus importants peuvent être obtenus.

(8) MIM propose une large gamme de matériaux et une large gamme d'applications. Une large gamme de matériaux peut être utilisée pour le moulage par injection, tels que l'acier au carbone, l'acier allié, l'acier à outils, l'alliage réfractaire, le carbure cémenté, l'alliage haute-densité, etc.

MIM est l'abréviation de Metal Injection Molding, qui est une technologie de moulage de forme proche-net-qui injecte de la poudre de métal dans un moule après avoir été mélangée et malaxée avec un liant. Le projet Zhongwei Precision MIM a été créé en 2003, principalement engagé dans la recherche, le développement et la production d'alliage de tungstène MIM et d'alliage de titane MIM. Au fur et à mesure que le projet continue de croître et de se développer, des lignes de production de métaux tels que l'acier inoxydable ont été ajoutées. À l'heure actuelle, le projet dispose de plates-formes MIM et de traitement et de lignes de production pour l'alliage de tungstène, l'acier inoxydable, l'alliage à base de fer -, l'alliage de cuivre, les matériaux magnétiques doux, l'acier non magnétique - et d'autres matériaux, et dispose d'équipements de frittage tels qu'un four à plaques poussoirs protégé par atmosphère - et un four sous vide, avec une capacité de production mensuelle de plus de 50 millions de pièces.