Pneu de voiture fileté anti-dérapant pointes LWJX66-H20-T4 pièces de moulage par injection en métal

Pointes antidérapantes filetées pour pneus de voiture LWJX6*6-H20-T4, pièces de moulage par injection métallique

Il existe de nombreux types de-pointes antidérapantes, notamment les-chaussures antidérapantes et les pneus de voiture.

La série 6.5-1 est universelle pour les chaussures antidérapantes.

Il existe de nombreux types de pointes antidérapantes-pour pneus neige. Les pointes antidérapantes à tête plate- universelles pour pneus perforés sont les séries 8-1, 9-1, 12-1, 8-11-2, 9-11-2 et autres séries.

Les pointes antidérapantes filetées-pour pneus perforés sont complètes en série telles que les pointes antidérapantes filetées standard-, les pointes antidérapantes filetées de grande taille- et les pointes antidérapantes filetées de course-.

Diverses pointes antidérapantes-peuvent être personnalisées selon les dessins fournis par les clients.

Bienvenue à consulter et à commander.

Noyau d'ongle

Manchon à ongles

Procédé de préparation d'un alliage à base de tungstène-haute densité-, comprenant les étapes suivantes :

Mélanger les ingrédients :peser 6 kg de poudre de tungstène, 2,8 kg de poudre de nickel et 1,2 kg de poudre de fer et mélanger pour obtenir un mélange A ;

Broyage à sec :broyer à sec le mélange A à une vitesse de 30 tr/min pendant 6 heures et les mélanger uniformément ;

Mélange et granulation :agiter le mélange A traité à l'étape (2) à une vitesse de 10 tr/min sous protection d'azote, préchauffer à 205 degrés pendant 25 minutes ; chauffer et ajouter 123 g de matériaux auxiliaires en plastique (HDPE : EVA : cire : SA (rapport pondéral est de 7 : 2 : 2 : 1) et 900 g de résine de polyoxyméthylène (POM), puis chauffés à 235 degrés, maintenus au chaud pendant 5 à 10 minutes, une fois le POM fondu, posez la plaque de couverture de pressage pour le mélange interne et commencez à refroidir en même temps. Après refroidissement à 205 degrés, continuez le mélange interne jusqu'à ce que la surface du matériau est uniforme et lisse, puis refroidit à 185 degrés et extrudé à travers la vis et coupé en granulés ;

Moulage par injection :Après avoir fabriqué le moule en fonction de la taille du produit et des exigences de retrait du matériau, installez le moule dans la machine de moulage par injection, placez les granulés préparés à l'étape (3) dans la trémie de la machine de moulage par injection et injectez le matériau fondu dans la cavité du moule à travers le baril pour le former. Les paramètres spécifiques de moulage par injection incluent : la température du baril est réglée à 160-200 degrés, la pression d'injection est de 80-130 bars et la vitesse d'injection est de 35 % à 70 % ;

Dégraissage :Le dégraissage catalytique s'effectue en trois étapes. La première étape consiste à rincer la cavité du four avec de l'azote pour éliminer l'air dans la cavité du four ; la deuxième étape consiste à atomiser le gaz d'acide nitrique pur et à le faire passer dans la cavité du four pour le faire réagir chimiquement avec la résine polyoxyméthylène dans le produit, et à décomposer plus de 85 % de la résine polyoxyméthylène dans le moulage par injection MIM en gaz formaldéhyde pour la décharge ; la troisième étape consiste à rincer la cavité du four avec de l'azote, à rincer le brouillard acide restant dans la chambre du four ;

Frittage :frittage sous vide dans un four à graphite, le frittage est divisé en trois étapes. Dans la première étape, en dessous de 800 degrés, la résine polyoxyméthylène et les matériaux auxiliaires en plastique restant dans le produit brut après dégraissage sont gazéifiés et évacués à haute température ; dans la deuxième étape, à 800-1410 degrés, le nickel métallique et le fer métallique dans l'ébauche forment une phase liquide à haute température, et le métal tungstène y est intégré et fritté en forme ; dans la troisième étape, la température dans le four est refroidie en dessous de 70 degrés et le produit est retiré ; le temps de frittage est de 23-26h.

L'alliage à base de tungstène à densité élevée-obtenu par la méthode de préparation ci-dessus présente les paramètres de performances suivants :

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. est une entreprise technologique-intégrant des technologies de haute-technologies telles que la métallurgie des poudres, l'injection de métal, le carbure et les boîtes de vitesses. Au cours des 20 dernières années, l'entreprise a construit une usine moderne dotée de divers équipements de fabrication de pointe et d'équipements de test professionnels. L'entreprise a également coopéré avec plus d'une douzaine d'entreprises Fortune 500 et obtenu des résultats exceptionnels dans l'industrie tout en répondant aux besoins du marché mondial.. 2003--Réussi à la norme ISO9001 :200 0 système de certification de qualité 2011--Réussi au système de certification de qualité des fournisseurs de pièces automobiles ISO/TS16949.2009. 2017--IATF16949 :2016 système de certification de qualité des fournisseurs de pièces automobiles 2019 Certification du système de gestion environnementale ISO14001 réussie Industries de support : automobiles, motos, outils électriques, appareils électroménagers, équipements de communication (téléphones mobiles), appareils portables intelligents, matériaux en carbure de moule et haute résistance à la pression et à l'usure Alliages, outils de jardinage et équipements médicaux et autres industries applicables. Caractéristiques du produit de notre société : haute résistance, haute précision, performances à coût élevé, recherche, développement et personnalisation de pièces de forme spéciale, pièces structurelles de support et production de masse. Notre objectif commercial : poursuivre l'excellence, continuer à innover et fournir aux clients des produits de haute qualité satisfaisants et d'excellents services. Notre slogan : Innovation technologique de qualité, Zhongwei suit le rythme de son temps