Maille titanique d'alliage de moulage par injection en métal avec la boucle d'aimant

Caractéristiques du processus Mim de moulage par injection de métal

Comparaison du processus MIM de moulage par injection de métal avec d'autres technologies de traitement

The particle size of raw metal powder used in Metal Injection Molding MIM is >2-15>μ>m>, while the particle size of raw metal powder used in traditional powder metallurgy is mostly >50-100>μ>m>. The finished product density of >MIM> process is high because of the use of fine powder. >MIM>Le processus présente les avantages du processus traditionnel de métallurgie des poudres, et le degré élevé de liberté de forme est inaccessible par la métallurgie des poudres traditionnelle. La métallurgie des poudres traditionnelle est limitée par la résistance et la densité de remplissage du moule, et la forme est principalement cylindrique bidimensionnelle.

The traditional precision casting desiccant process is an extremely effective technology for making complex-shaped products. In recent years, the use of ceramic cores can complete the finished products of slits and deep holes, but due to the strength of the ceramic core and the limitation of the fluidity of the casting liquid, the process still has some technical difficulties. Generally speaking, this process is more suitable for manufacturing large and medium-sized parts, while the MIM> process is more suitable for small and complex-shaped parts. Comparison Item Manufacturing Process > MIM > Process Traditional Powder Metallurgy Process Powder Particle Size > (> μ > m) 2-15 50-100 > Relative Density > (%) 95-98 80-85 > Product Weight > (g) ><=> 400 > Grams > 10 ->Centaines de produits Forme tri-Forme complexe tridimensionnelle Forme simple bidimensionnelle-Propriétés mécaniques Avantages et inconvénients.

Comparaison du processus de moulage par injection de métal MIM et du processus de moulage sous pression traditionnel de métallurgie des poudres est utilisé pour les matériaux à faible point de fusion et à bonne fluidité de coulée tels que l'aluminium et l'alliage de zinc. En raison des limitations des matériaux, la résistance, la résistance à l'usure et la résistance à la corrosion des produits issus de ce procédé sont limitées. > MIM > le processus peut traiter davantage de matières premières.

Bien que la précision et la complexité de ses produits aient été améliorées ces dernières années, le processus de coulée de précision est toujours inférieur au processus de décirage et au processus MIM >. Le forgeage de poudres constitue un développement important et a été appliqué à la production en série de bielles. Cependant, en général, le coût du traitement thermique et la durée de vie du moule dans le processus de forgeage restent problématiques et doivent être résolus davantage.

Traditional machining methods have recently improved their machining capabilities through automation, and have made great progress in effect and precision, but the basic procedures are still inseparable from the way of gradually machining (>turning, planing, milling, grinding, drilling, polishing, etc.>) pour compléter la forme des pièces. La précision d'usinage des méthodes d'usinage mécaniques est bien meilleure que celle des autres méthodes d'usinage, mais comme le taux d'utilisation effectif des matériaux est faible et que la réalisation de leur forme est limitée par l'équipement et les outils, certaines pièces ne peuvent pas être complétées par usinage. Au contraire, le MIM peut utiliser efficacement les matériaux sans restrictions et convient à la fabrication de petites pièces de précision de grande difficulté. Comparé à l'usinage mécanique, le procédé MIM de moulage par injection de métal est peu coûteux, très efficace et très compétitif.

Metal injection molding MIM technology does not compete with traditional machining methods, but makes up for the technical deficiencies or defects of traditional machining methods that cannot be made. >MIM>la technologie peut jouer ses atouts dans le domaine des pièces fabriquées par des méthodes d’usinage traditionnelles. Les avantages techniques de la technologie MIM dans la fabrication de pièces permettent de former des pièces structurelles très complexes.

La technologie de moulage par injection utilise une machine de moulage par injection pour injecter des ébauches de produits afin de garantir que le matériau remplisse entièrement la cavité du moule, ce qui garantit également la réalisation de pièces très complexes. Dans le passé, dans la technologie de transformation traditionnelle, les composants individuels étaient d'abord fabriqués puis combinés en composants. Lors de l’utilisation de la technologie MIM, elle peut être considérée comme intégrée en une seule pièce complète, ce qui réduit considérablement les étapes et simplifie les procédures de traitement. Comparaison entre le moulage par injection de métal MIM et d'autres méthodes de traitement des métaux. La précision de la taille du produit est élevée, aucun traitement secondaire n'est requis ou seule une petite quantité de finition est requise.

The injection molding process can directly form thin-walled and complex structural parts. The shape of the product is close to the requirements of the final product. The part size tolerance is generally maintained at around ±0.1->±>0.3>. Il est particulièrement important de réduire le coût de traitement du carbure cémenté difficile à usiner et de réduire les pertes de traitement des métaux précieux. Le produit a une microstructure uniforme, une haute densité et de bonnes performances.

Pendant le processus de pressage du moulage par injection de métal, en raison du frottement entre la paroi du moule et la poudre et entre la poudre, la répartition de la pression de pressage est très inégale, ce qui conduit à une microstructure inégale de l'ébauche pressée, ce qui entraînera un rétrécissement inégal des pièces de métallurgie des poudres pressées pendant le processus de frittage. Par conséquent, la température de frittage doit être réduite pour réduire cet effet, ce qui entraîne une grande porosité, une faible densité du matériau et une faible densité du produit, ce qui affecte sérieusement les propriétés mécaniques du produit. Au contraire, le processus de moulage par injection est un processus de moulage fluide. La présence d'adhésifs assure la disposition uniforme des poudres, éliminant ainsi les irrégularités de la microstructure de l'ébauche, et la densité du produit fritté peut alors atteindre la densité théorique de son matériau. Dans des circonstances normales, la densité du produit pressé ne peut atteindre que 85 % de la densité théorique. La haute densité du produit peut augmenter la résistance, renforcer la ténacité, améliorer la ductilité, la conductivité électrique et la conductivité thermique et améliorer les propriétés magnétiques. Haute efficacité, facile à réaliser une production à grande-échelle et à grande échelle-.

The metal mold used in MIM technology has a lifespan comparable to that of engineering plastic injection molding molds. Due to the use of metal molds, it is suitable for mass production of parts. Since the blank of the product is molded by an injection machine, the production efficiency is greatly improved, the production cost is reduced, and the consistency and repeatability of the injection molded product are good, which provides a guarantee for large-scale and large-scale industrial production. The range of applicable materials is wide and the application field is broad (> iron-based, low alloy, high-speed steel, stainless steel, gram valve alloy, cemented carbide>).

Les matériaux pouvant être utilisés pour le moulage par injection sont très larges. En principe, tout matériau en poudre pouvant être coulé à haute température peut être transformé en pièces par le processus MIM, y compris les matériaux difficiles-à traiter-et les matériaux à point de fusion élevé-dans les processus de fabrication traditionnels. En outre, MIM peut également mener des recherches sur les formules de matériaux en fonction des besoins des utilisateurs, fabriquer n'importe quelle combinaison de matériaux d'alliage et mouler des matériaux composites en pièces. Le domaine d'application des produits moulés par injection s'est étendu à tous les domaines de l'économie nationale et offre de larges perspectives de marché.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. est une entreprise de haute technologie spécialisée dans le moulage par injection de poudre métallique (MIM) et dans la recherche et le développement, la production et le service de moulage à modèle perdu et de forgeage. Il dispose d'un système de production complet de conception-ouverture de moules-lots-frittage-usinage-meulage et polissage-assemblage.

Notre entreprise peut produire diverses pièces structurelles, pièces fonctionnelles et pièces d'apparence avec des formes tridimensionnelles complexes-en fonction des besoins des différents clients. Les produits sont largement utilisés dans les secteurs 3C, l'industrie des serrures, l'industrie de l'horlogerie et de la bijouterie, l'industrie des équipements médicaux, l'industrie des appareils électroménagers, l'industrie automobile, l'industrie des produits de communication, etc. Nous sommes basés sur une équipe de talents diplômés du Département des matériaux en poudre et fournissons aux clients de diverses industries des produits de haute qualité-grâce à des processus de contrôle rigoureux et standardisés.