Pièces pressées de métallurgie des poudres Z6CND17.12

Présentation du produit

Description du produit

• Propriétés mécaniques

Dureté : recuit, inférieur ou égal à 269HB ; trempé et revenu, supérieur ou égal à 55HV

• Spécification du traitement thermique et structure métallographique

Spécifications du traitement thermique : 1) Recuit, refroidissement lent à 800-920 degré ; 2) trempe, refroidissement de l'huile à 1050-1075 degré ; 3) Trempe, refroidissement à l'air à 100-200 degrés.

Structure métallographique : La structure est caractérisée par le type martensitique.

• Caractéristiques et domaine d'application

Cet acier inoxydable a une bonne capacité antirouille. Il s'agit d'un acier inoxydable de haute qualité actuellement utilisé sur le marché des couteaux haut de gamme. Sa force et sa netteté sont meilleures que celles de l'ATS-34.

La teneur en chrome atteint 16-18 % . C'est le deuxième acier inoxydable le plus utilisé (après ATS-34), et c'est aussi le premier acier inoxydable accepté par les forgerons.

Et il est resté populaire, surtout depuis que des traitements sous zéro ont été développés, qui renforcent la ténacité de l'acier.

Il a l'inconvénient d'être relativement visqueux et de chauffer rapidement lors du ponçage, mais il est plus facile à poncer que n'importe quel acier au carbone et beaucoup plus facile à couper avec une scie à main.

La température de recuit de 440C est très basse et la dureté après trempe est élevée. La dureté atteint généralement HRC56-58. Il a une bonne résistance à la corrosion (magnétique) et une forte ténacité. Il est maintenant plus largement utilisé dans les couteaux faits à la main et les couteaux d'usine de haute qualité.

• But

Couteaux, aubes de turbine, pales, buses, vannes, règles de planche, couverts, ciseaux, roulements, etc.

La métallurgie des poudres pressée Z6CND17.12 est utilisée dans la fabrication de tranches en acier inoxydable, d'outils de coupe mécaniques et d'outils de cisaillement, de lames chirurgicales, de pièces d'équipement à haute résistance à l'usure, etc.

• Statut de livraison

Généralement livré en état de traitement thermique

Acier inoxydable

• Effet inox

L'acier inoxydable ne se corrode pas, ne pique pas, ne rouille pas et ne s'use pas. L'acier inoxydable est également l'un des matériaux les plus solides parmi les matériaux métalliques architecturaux. Parce que l'acier inoxydable a une bonne résistance à la corrosion, il permet aux composants structurels de maintenir en permanence l'intégrité de la conception technique. L'acier inoxydable contenant du chrome combine également une résistance mécanique et un allongement élevé et est facile à traiter et à fabriquer des pièces, ce qui peut répondre aux besoins des architectes et des concepteurs de structures.

• Utilisations typiques de l'acier inoxydable

La plupart des exigences d'utilisation consistent à conserver longtemps l'apparence d'origine du bâtiment. Lors de la détermination du type d'acier inoxydable à sélectionner, les principales considérations sont les normes esthétiques requises, la corrosivité de l'atmosphère locale et le système de nettoyage à adopter.

De plus en plus, cependant, d'autres applications recherchent simplement l'intégrité structurelle ou l'imperméabilité. Par exemple, les toits et les murs latéraux des bâtiments industriels. Dans ces applications, le coût de construction pour le propriétaire peut être plus important que l'esthétique, et la surface n'est pas très propre.

L'effet de l'utilisation de l'acier inoxydable 304 dans un environnement intérieur sec est assez bon. Cependant, pour conserver son apparence à l'extérieur, à la campagne comme à la ville, des lavages fréquents sont nécessaires. Dans les zones industrielles fortement polluées et les zones côtières, la surface sera très sale et même rouillée. Cependant, pour obtenir l'effet esthétique dans l'environnement extérieur, l'acier inoxydable contenant du nickel est nécessaire. Par conséquent, l'acier inoxydable 304 est largement utilisé dans les murs-rideaux, les murs latéraux, les toits et à d'autres fins de construction, mais dans les industries très corrosives ou les atmosphères marines, il est préférable d'utiliser l'acier inoxydable 316.

• Porte coulissante en acier inoxydable

Les avantages de l'utilisation de l'acier inoxydable dans les applications structurelles sont bien connus. Il existe plusieurs critères de conception qui incluent l'acier inoxydable 304 et 316. Parce que l'acier inoxydable "duplex" 2205 a intégré une bonne résistance à la corrosion atmosphérique avec une haute résistance à la traction et une limite élastique, cet acier est également inclus dans les normes européennes.

• Forme du produit

En fait, l'acier inoxydable est fabriqué dans toutes les formes et tailles de métaux standard, et il existe de nombreuses formes spéciales. Les produits les plus couramment utilisés sont les tôles et les feuillards d'acier, et des produits spéciaux sont également fabriqués à partir de tôles moyennes et épaisses, par exemple la production d'acier de construction laminé à chaud et d'acier de construction extrudé. Il existe également des tubes en acier soudés ou sans soudure ronds, ovales, carrés, rectangulaires et hexagonaux et d'autres formes de produits, notamment des profilés, des barres, des fils et des pièces moulées.

• L'état de surface de l'inox

Comme nous le verrons plus loin, diverses finitions commerciales ont été développées pour répondre aux exigences esthétiques des architectes. Par exemple, la surface peut être hautement réfléchissante ou mate ; il peut être lisse, poli ou gaufré ; il peut être coloré, coloré, galvanisé ou gravé avec des motifs sur la surface de l'acier inoxydable, ou brossé, etc., pour répondre aux diverses exigences des concepteurs en matière d'apparence.

Garder la surface est facile. La poussière peut être enlevée avec juste un rinçage occasionnel. En raison de la bonne résistance à la corrosion, la contamination par les graffitis ou toute autre contamination de surface similaire sur la surface peut également être facilement éliminée.

Les méthodes suivantes sont souvent utilisées pour prévenir la corrosion intergranulaire :

(1) Réduire la quantité de carbone dans l'acier, de sorte que la quantité de carbone dans l'acier soit inférieure à la solubilité de saturation dans l'austénite à l'état d'équilibre, c'est-à-dire qu'elle résout fondamentalement le problème de la précipitation du carbure de chrome ( Cr23C6) sur le joint de grain. Habituellement, la quantité de carbone dans l'acier peut être réduite à moins de 0,03 % pour répondre aux exigences de résistance à la corrosion intergranulaire.

(2) Ajouter du Ti, du Nb et d'autres éléments pouvant former des carbures stables (TiC ou NbC) pour éviter la précipitation de Cr23C6 à la limite des grains, ce qui peut empêcher la corrosion intergranulaire de l'acier inoxydable austénitique supérieur.

(3) En ajustant le rapport des éléments formant austénite et des éléments formant ferrite dans l'acier, il a une structure à deux phases austénite plus ferrite, dont la ferrite représente 5% à 12%. Cette structure duplex n'est pas sujette à la corrosion intergranulaire.

(4) Un processus de traitement thermique approprié peut empêcher la corrosion intergranulaire et obtenir la meilleure résistance à la corrosion.

• Corrosion sous contrainte de l'acier inoxydable austénitique

La fissuration causée par l'action combinée de la contrainte (principalement la contrainte de traction) et de la corrosion est appelée fissuration par corrosion sous contrainte, ou SCC (Stress Crack Corrosion) en abrégé. L'acier inoxydable austénitique est sujet à la corrosion sous contrainte dans les milieux corrosifs contenant des ions chlorure. Lorsque la teneur en Ni atteint 8 % à 10 %, l'acier inoxydable austénitique a la plus grande tendance à la corrosion sous contrainte et continue d'augmenter la teneur en Ni jusqu'à 45 à 50 %, et la tendance à la corrosion sous contrainte diminue progressivement jusqu'à ce qu'elle disparaisse.

Le moyen le plus important de prévenir la corrosion sous contrainte de l'acier inoxydable austénitique consiste à ajouter du Si2 à 4 % et à contrôler la teneur en N en dessous de 0 0,04 % lors de la fusion. De plus, la teneur en impuretés telles que P, Sb, Bi, etc. doit être réduite autant que possible. De plus, l'acier biphasé AF peut être sélectionné, qui n'est pas sensible à la corrosion sous contrainte en milieu Cl et OH. Lorsque les fines fissures initiales rencontrent la phase de ferrite et ne continuent plus à se dilater, la teneur en ferrite doit être d'environ 6 % .

• Renforcement à la déformation de l'acier inoxydable austénitique

L'acier inoxydable austénitique monophasé a de bonnes propriétés de déformation à froid et peut être étiré à froid en fils d'acier très fins et laminé à froid en bandes d'acier ou en tubes d'acier très fins. Après une grande quantité de déformation, la résistance de l'acier est grandement améliorée, surtout lorsqu'il est laminé dans la zone de température inférieure à zéro, l'effet est plus important. La résistance à la traction peut atteindre plus de 2000 MPa. En effet, la transformation M induite par la déformation se superpose à l'effet d'écrouissage à froid.

Austenitic stainless steel can be used to make stainless springs, clock springs, and wire ropes in aviation structures after deformation strengthening. If welding is required after deformation, only the spot welding process can be used, and the deformation increases the tendency of stress corrosion. And due to the partial γ->Transformation M, le ferromagnétisme doit être pris en compte lors de son utilisation (comme dans les pièces d'instruments).

La température de recristallisation change avec la quantité de déformation. Lorsque la quantité de déformation est de 60 %, la température de recristallisation chute à 650 degrés. La température de recuit de recristallisation de l'acier inoxydable austénitique déformé à froid est de 850 ~ 1050 degrés. À 850 degrés, il doit être conservé pendant 3 heures.

• Traitement thermique de l'acier inoxydable austénitique

Les procédés de traitement thermique couramment utilisés pour l'acier inoxydable austénitique comprennent le traitement en solution, le traitement de stabilisation et le traitement de détente.

(1) Traitement en solution. Le but principal du chauffage de l'acier à 1050 ~ 1150 degrés et de la trempe à l'eau est de dissoudre les carbures dans l'austénite et de maintenir cet état à température ambiante afin que la résistance à la corrosion de l'acier soit grandement améliorée. Comme mentionné ci-dessus, afin d'éviter la corrosion intergranulaire, le traitement en solution est généralement utilisé pour dissoudre le Cr23C6 dans l'austénite, puis refroidi rapidement. Le refroidissement par air peut être utilisé pour les pièces à parois minces, et le refroidissement par eau est généralement utilisé.

(2) Traitement de stabilisation. Généralement, il est effectué après un traitement en solution solide, qui est souvent utilisé pour l'acier 18-8 contenant du Ti et du Nb. Après traitement solide, l'acier est chauffé à 850 ~ 880 degrés puis refroidi à l'air. À ce moment, les carbures de Cr sont complètement dissous et les carbures de titane ne sont pas complètement dissous, et ils sont complètement séparés pendant le processus de refroidissement, de sorte qu'il est impossible pour le carbone de former des carbures de chrome, éliminant ainsi efficacement la corrosion intergranulaire. .

(3) Traitement anti-stress. Le traitement anti-stress est un procédé de traitement thermique permettant d'éliminer les contraintes résiduelles de l'acier après écrouissage ou soudage. Généralement, il est chauffé à 300 ~ 350 degrés pour la trempe. Pour les aciers qui ne contiennent pas d'éléments stabilisants Ti et Nb, la température de chauffage ne doit pas dépasser 450 degrés pour éviter la précipitation de carbures de chrome et provoquer une corrosion intergranulaire. Pour les pièces à très faible teneur en carbone et travaillées à froid et les pièces soudées en acier inoxydable contenant du Ti et du Nb, il doit être chauffé à 500 ~ 950 degrés, puis refroidi lentement pour éliminer les contraintes (la température limite supérieure pour éliminer les contraintes de soudage), ce qui peut réduire la tendance à la corrosion intergranulaire et améliorer la résistance à la corrosion sous contrainte de l'acier.

• Acier inoxydable duplex austénitique-ferritique

Sur la base d'acier inoxydable austénitique, augmenter de manière appropriée la teneur en Cr et réduire la teneur en Ni, et coopérer avec le traitement de refusion pour obtenir un acier inoxydable à structure biphasée d'austénite et de ferrite (contenant 40~60 pourcentage δ-ferrite). Les nuances d'acier typiques sont 0Cr21Ni5Ti, 1Cr21Ni5Ti, OCr21Ni6Mo2Ti, etc. L'acier inoxydable duplex a une bonne soudabilité, aucun traitement thermique n'est requis après le soudage et ses tendances à la corrosion intergranulaire et à la corrosion sous contrainte sont également faibles. Cependant, en raison de la teneur élevée en Cr, il est facile de former une phase σ, il faut donc faire attention lors de son utilisation.

• Acier inoxydable ferritique

Sa microstructure interne est en ferrite et sa fraction massique de chrome est comprise entre 11,5 % et 32,0 %. Avec l'augmentation de la teneur en chrome, sa résistance aux acides est également améliorée. Après avoir ajouté du molybdène (Mo), il peut améliorer la capacité de résistance à la corrosion acide et de résistance à la corrosion sous contrainte. Les nuances standard nationales de ce type d'acier inoxydable sont 00Cr12, 1Cr17, 00Cr17Mo, 00Cr30Mo2, etc.

• Acier inoxydable martensitique

Sa microstructure est la martensite. La fraction massique de chrome dans ce type d'acier est de 11,5 % ~ 18,0 %, mais la fraction massique de carbone peut atteindre jusqu'à 0,6 %. L'augmentation de la teneur en carbone augmente la résistance et la dureté de l'acier. Une petite quantité de nickel ajoutée à ce type d'acier peut favoriser la formation de martensite et en même temps améliorer sa résistance à la corrosion. Ce type d'acier a une mauvaise soudabilité. Les tôles d'acier incluses dans les nuances standard nationales comprennent 1Cr13, 2 Cr13, 3 Cr13, 1 Cr17Ni2, etc.

• Acier inoxydable austénitique

Sa microstructure est austénitique. Il est formé en ajoutant du nickel approprié (la fraction massique de nickel est de 8 % ~ 25 %) à de l'acier inoxydable à haute teneur en chrome. Il s'agit d'un acier inoxydable à structure austénitique. L'acier inoxydable austénitique est basé sur un alliage à base de fer Cr18Ni19, sur cette base, avec différentes utilisations, il s'est développé dans la série d'acier inoxydable austénitique au chrome-nickel illustrée à la figure 1-2.

L'acier inoxydable austénitique appartient généralement à l'acier résistant à la corrosion et est le type d'acier le plus utilisé. Parmi eux, l'acier inoxydable 18-8 est le plus représentatif. Il a de bonnes propriétés mécaniques et est pratique pour l'usinage, l'estampage et le soudage. Il présente une excellente résistance à la corrosion et une bonne résistance à la chaleur en milieu oxydant. Cependant, il est particulièrement sensible au milieu contenant des ions chlorure (CL-) en solution et est sujet à la corrosion sous contrainte. L'acier inoxydable 18-8 est divisé en trois nuances en fonction de la teneur en carbone dans sa composition chimique : teneur en carbone générale (Wc inférieure ou égale à 0 0,15 %) nuance à faible teneur en carbone

(Wc inférieur ou égal à {{0}}.08 % ) et de qualité ultra-faible en carbone (Wc inférieur ou égal à 0.03 %). Par exemple, les tôles d'acier 1Cr18Ni9Ti, 0Cr18Ni9 et 00Cr17Ni14M02 dans les normes nationales de mon pays appartiennent aux trois nuances ci-dessus. De nombreux pays dans le monde ressentent la pénurie de réserves de nickel. Afin d'économiser le nickel, dès les années 1940 et 1950, le monde a commencé à remplacer une partie du nickel de l'acier inoxydable 18-8 par du manganèse et de l'azote. Les nuances de tôles d'acier développées et incluses dans les normes nationales comprennent 1Cr17Mn6Ni5N et 0Cr19Ni9N.

• Acier inoxydable austénitique-ferritique

Sa microstructure est austénite plus ferrite. L'acier inoxydable avec une fraction volumique de ferrite inférieure à 10 % est une nuance d'acier développée sur la base de l'acier austénitique.

• Acier inoxydable à durcissement par précipitation

Selon sa microstructure, il peut être divisé en trois catégories : acier inoxydable semi-austénitique à durcissement par précipitation, acier inoxydable martensitique à durcissement par précipitation et acier inoxydable austénitique à durcissement par précipitation. Il y a 0Cr17Ni7A, 0Cr17Ni4Cu4Nb et 0Cr15Ni7M02Al répertoriés dans les nuances de tôles d'acier standard nationales de mon pays, qui appartiennent à l'acier inoxydable semi-austénitique à durcissement par précipitation. La microstructure de l'acier est caractérisée par de l'austénite plus de la ferrite avec une fraction volumique de 5 % à 20 % à l'état de solution solide ou à l'état recuit. Après une série de traitements thermiques ou de déformations mécaniques, l'austénite se transforme en martensite puis atteint la haute résistance requise par durcissement par précipitation au vieillissement. Cet acier a une bonne formabilité et une bonne soudabilité et peut être utilisé comme matériau à très haute résistance dans l'industrie nucléaire, l'aviation et l'aérospatiale.

• L'avenir de l'acier inoxydable

Parce que l'acier inoxydable possède déjà de nombreuses propriétés idéales requises par les matériaux de construction, on peut dire qu'il est unique parmi les métaux, et son développement se poursuit. Les types existants sont constamment améliorés pour améliorer les performances de l'acier inoxydable dans les applications traditionnelles, et de nouveaux aciers inoxydables sont développés pour répondre aux exigences strictes des applications architecturales avancées. En raison de l'augmentation de l'efficacité de la production et des améliorations de la qualité, l'acier inoxydable est devenu l'un des matériaux de choix les plus rentables pour les architectes. L'acier inoxydable combine performance, apparence et caractéristiques d'utilisation, de sorte que l'acier inoxydable restera l'un des meilleurs matériaux de construction au monde.

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