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X2CrNiMo1812 Metal Powder Injection Molding
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Moulage par injection de poudre métallique X2CrNiMo1812

Largement utilisé dans l'aérospatiale, l'énergie électrique, le pétrole et le gaz, le traitement chimique, le génie mécanique, la construction navale et le transport, la fabrication de machines, la technologie électronique, l'industrie automobile, la protection de l'environnement et d'autres domaines.

Description du produit

Moulage par injection de poudre métallique X2CrNiMo1812

Article

Matériel

Processus de production

Température de frittage

Moule

Coutume

X2CrNiMo181

Acier inoxydable

Moulage par injection de métal

1500 degrés

A personnaliser

Oui

Composition chimique

(C) Inférieur ou égal à 0.030

(Mn) Inférieur ou égal à 2.00

(Si) Inférieur ou égal à 1.00

(P) Inférieur ou égal à 0.045

(S) Inférieur ou égal à 0.03

(Cr)18.00-20.00

(Ni)9.00-13.00

Matériaux disponibles

Acier inoxydable à faible teneur en carbone, alliage de titane (Ti, TC4), alliage de cuivre, alliage de tungstène, alliage dur, alliage haute température (718, 713)

Propriétés mécaniques et utilisations

Résistance à la traction σb (MPa) Supérieure ou égale à 520,

Limite d'élasticité conditionnelle σ0.2 (MPa) Supérieure ou égale à 205,

Allongement δ5 (pourcentage) Supérieur ou égal à 40,

Réduction de surface ψ ( pourcentage ) Supérieur ou égal à 60,

Dureté : inférieure ou égale à 187HB ; Inférieur ou égal à 90HRB ; Inférieur ou égal à 200HV

La différence entre le SUS304L et le SUS304 : Les caractéristiques et la composition chimique du SUS304L et du SUS304 sont différentes en termes de teneur en carbone.

SUS304L a toutes les caractéristiques de SUS304 ; excellente résistance à la corrosion et résistance à la chaleur; bonne résistance à la corrosion après soudage ou détente ; excellentes propriétés d'emboutissage et de polissage.

Appliqué aux équipements et équipements dans les environnements chimiques, houillers et pétroliers à haute résistance à la corrosion intergranulaire; matériaux décoratifs à l'air libre, pièces résistantes à la chaleur et pièces difficiles à traiter thermiquement.

SUS30Teneur en carbone 4L inférieure ou égale à 0,03.

Le SUS304 est un acier austénitique de base aux utilisations les plus étendues : excellente résistance à la corrosion et résistance à la chaleur ; excellente résistance à basse température et propriétés mécaniques; structure austénitique monophasée, pas de phénomène de durcissement par traitement thermique (amagnétique, température de service -196-- 800 degré ).

Teneur en carbone SUS304 inférieure ou égale à 0,08

 

Traitement thermique

Solution solide 1010 ~ 1150 degrés de refroidissement rapide.

Structure métallographique X2CrNiMO18-10 : la structure est caractérisée par de l'acier inoxydable austénitique.

Diverses spécifications du matériau X2CrNiMO18-10 :

Le moulage par injection de poudre métallique X2CrNiMo1812 peut être réalisé de quelques grammes à 500 grammes selon l'échantillon de dessin du client. Pour des besoins spéciaux, veuillez vous renseigner et personnaliser.

 

État de livraison du matériau X2CrNiMO18-10

1. Évaluer selon les dessins ou les échantillons du client ;

2. Produire selon les normes techniques des dessins de produits ;

3. Si le produit doit être usiné après le formage, il doit être usiné et s'il nécessite un traitement de surface, il doit être traité en surface.

4. Effectuez une inspection et une expédition à 100 % conformément à la norme d'étanchéité du produit.

 

Défauts d'usinage X2CrNiMO18-10

Tout le monde doit prêter attention aux points suivants lors du traitement

(1) La poussière et la poudre de fer flottante sont incrustées à la surface du matériau

(2) Les surfaces abrasives et rugueuses sont susceptibles de corrosion et de dépôts

(3) Lorsque le soudeur frappe l'arc sur la surface de la plaque mince, le film protecteur est endommagé

(4) Adhésifs résiduels de graisse, de peinture et d'impression au stylo.

 

Champ d'application de X2CrNiMO18-10

Largement utilisé dans l'aérospatiale, l'énergie électrique, le pétrole et le gaz, le traitement chimique, le génie mécanique, la construction navale et le transport, la fabrication de machines, la technologie électronique, l'industrie automobile, la protection de l'environnement et d'autres domaines.

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Processus de moulage par injection de métal

 

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Systèmes de détection

 

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