Pièces en céramique d'oxyde d'étain

Les pièces en céramique d'oxyde d'étain sont des céramiques dont l'oxyde d'étain est le composant principal.

La résistance à la flexion est de 80 MPa. Coefficient de dilatation linéaire (4.5-5)×10-6/ degré . Il a une excellente résistance à la corrosion des sels de verre fondus et des métaux non ferreux fondus à haute température, une bonne résistance aux changements brusques de température et une bonne conductivité électrique. Une fois la matière première d'oxyde d'étain traitée par dosage et technologie céramique générale, le corps vert est fritté dans une atmosphère oxydante à 1500-1550 degré. Utilisé comme électrode d'électrofusion de verre, creuset pour fondre le verre, etc.

Zhongwei Precision s'engage à fournir aux clients nationaux et étrangers des céramiques avancées à haute résistance, haute ténacité, résistance à l'usure, résistance à la corrosion et résistance aux hautes températures. Il s'agit d'une entreprise de haute technologie intégrant la R&D, la production et la vente de produits céramiques avancés de précision industrielle dans le domaine de la céramique de précision. Avec une variété d'équipements modernes de haute précision, il a réalisé indépendamment l'achèvement de l'ensemble du processus de production de pièces en céramique, de la préparation de la poudre céramique, du moulage du corps vert, du frittage à haute température à la finition des matériaux céramiques.

Description du produitécriture

1. Normes de mise en œuvre : la société applique strictement la certification ISO9001 et les produits ont passé la certification ROHS, FDA EU, etc.

2. Normes matérielles du produit : ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Principaux procédés : jointoiement, moulage par injection, moulage en bande, pressage isostatique, impression 3D

4. Matériaux disponibles pour la céramique :

Elle produit principalement des tiges en céramique finies, des tubes en céramique, des anneaux en céramique, des plaques en céramique, des ventouses en céramique, des lames en céramique et d'autres structures en céramique de forme spéciale. Les principaux matériaux céramiques sont l'alumine, la zircone, le carbure de silicium, le nitrure de silicium et la céramique de nitrure d'aluminium. Résistance à haute température, résistance à l'usure, résistance à la corrosion, résistance aux acides et aux alcalis, antimagnétique, résistance à la pression. Et l'impression 3D, etc. sont personnalisées selon les exigences du client.

Tube combiné, sa haute résistance à l'usure résiste efficacement à l'usure des matériaux et aux chocs.

Performances du produit

1. Céramique d'oxyde d'étain

Le dioxyde d'étain est un semi-conducteur de type n avec une poudre blanche finement dispersée. C'est un excellent matériau conducteur transparent. Les deux ont de larges perspectives d'application et sont également les premiers matériaux conducteurs transparents commerciaux. Afin d'améliorer leur conductivité et leur stabilité dans l'industrie, ils sont souvent dopés. Par exemple, le dopage avec des éléments tels que Sb, V et Ni peut augmenter considérablement la conductivité. Le matériau céramique à base de dioxyde d'étain a non seulement une bonne conductivité électrique et une haute densité, mais a également une résistance à haute température, un point de ramollissement à haute température et une excellente résistance à la corrosion, de sorte que les pièces en céramique d'oxyde d'étain peuvent être utilisées comme matériaux d'électrode pour le chauffage à haute température. tels que creusets, manchon de protection thermocouple et revêtement d'équipement chimique, etc.

2. Propriétés des céramiques SnO2

Le coefficient de dilatation thermique des céramiques SnO2 est faible (1/2 de celui des céramiques d'alumine), la conductivité thermique est élevée et la stabilité thermique est supérieure à celle des céramiques d'alumine et des céramiques de zircone. Le taux de volatilisation des céramiques SnO2 est faible à 1400 degrés et la volatilisation est forte au-dessus de 1500 degrés. Par conséquent, les céramiques SnO2 ne peuvent être utilisées que dans une atmosphère d'oxygène inférieure à 1500 degrés.

La résistance spécifique de la céramique SnO2 pure à température ambiante est de 1010~1011Ω·cm. Cependant, l'ajout d'oxydes métalliques divalents ou trivalents réduira sa résistance spécifique. Par exemple, après avoir ajouté Sb2O3 et CuO, la résistance spécifique de SnO2 est réduite de 7 à 8 ordres de grandeur.

Les céramiques SnO2 ont une forte résistance à l'érosion du verre liquide. À 1200 degrés, la résistance à la corrosion de l'électrode en céramique SnO2 au verre de calcium est 1 à 2 fois supérieure à celle du corindon fondu. À 1500 degrés, la résistance à la corrosion alcaline est 4 fois supérieure à celle du corindon fondu. Il est également résistant à la corrosion par le verre au plomb, le verre à l'arsenic, le verre de fer, le verre de cuivre.

3. Préparation des céramiques SnO2

Les céramiques à base d'oxyde d'étain sont généralement constituées de SnO2 et la teneur en SnO2 est d'environ 96 % à 98 % , voir le tableau 1. Lors de la préparation des ébauches, certains additifs doivent être ajoutés. Selon les différentes exigences de performance du produit, les additifs sont divisés en deux catégories. L'un est les additifs qui favorisent le frittage. Ces additifs comprennent des oxydes métalliques tels que l'or, l'argent, le cuivre, le fer, le nickel et le zinc. L'autre est un additif pour réduire la résistance, principalement des oxydes d'arsenic, d'antimoine, de cuivre, d'uranium, de strontium, de niobium, etc. La quantité ajoutée est déterminée par les exigences de performance du produit, généralement 0.5 pour cent à 2 pour cent (masse).

Tableau 1. Composition additive des pièces en céramique d'oxyde d'étain

La température réfractaire n'est pas inférieure à 1900 degrés et se compose de particules de dioxyde d'étain équiaxes avec une taille constante optique standard de 3 ~ 8 μm. Le formage adopte généralement un pressage à sec ou un coulis. Les céramiques d'oxyde d'étain sont généralement cuites dans une atmosphère oxydante à une température de 1450 ~ 1500 degrés. L'atmosphère du milieu environnant a une influence sur la conductivité électrique des céramiques SnO2. Lorsque la pression partielle d'oxygène est élevée, les molécules d'oxygène pénètrent dans le réseau de la phase solide pour générer une conduction électronique de type p ; lorsque la pression partielle d'oxygène est faible, comme dans une atmosphère réductrice, le réseau cristallin manque d'oxygène et des électrons de type n sont générés. Conducteur. En général, SnO2 est principalement conducteur ionique.

Afin d'améliorer la conductivité électrique des céramiques SnO2 à température ambiante et la stabilité de la conductivité électrique à différentes températures, le procédé de traitement en phase gazeuse et de traitement thermique peut être utilisé. Le traitement en phase gazeuse consiste à utiliser la vapeur volatilisée d'halogénure d'étain (tel que SnCl2, SnCl4, SnBrCl3, etc.) et le gaz mixte contenant de l'oxygène libre pour se déposer profondément sur la surface du produit afin de produire des composés denses à haute conductivité (tels que SnO) ou des cermets dans les pores. . Le traitement thermique consiste à chauffer la céramique d'oxyde d'étain à 1200 degrés C et à la faire passer dans un gaz inerte (comme l'azote, l'argon, etc.) pour réduire la résistivité à température ambiante de 6 à 7 ordres de grandeur. L'effet de modification du vide est meilleur que celui du gaz inerte.

4. Utilisation de céramiques SnO2

En raison du faible coefficient de dilatation thermique, de la grande conductivité thermique et de la bonne stabilité thermique à haute température de la céramique SnO2, elle peut être utilisée comme matériau conducteur thermique à haute température. En raison de sa conductivité électrique élevée à haute température, il peut être utilisé comme matériau conducteur à haute température. Et en raison de sa forte résistance aux alcalis, il peut être utilisé comme électrodes pour des creusets spéciaux et des condensateurs en verre.

Processus après frittage

Équipement de traitement: équipé d'une machine de gravure CNC, d'un meulage sans centre, d'un meulage cylindrique interne et externe, d'un meulage de surface, d'un centre d'usinage de tour CNC, de coupe de fil, de tournage, de fraisage, de meulage et d'autres équipements de production et de test de haute précision.

Moules et appareils d'inspection

1. Durée de vie du moule : généralement semi-permanent. (sauf mousse perdue).

2. Délai de livraison du moule : 10-25 jours (selon la structure et la taille du produit).

3. Maintenance de l'outillage et des moules : Zhongwei est responsable des pièces de précision.

Contrôle de qualité

1. Contrôle de la qualité : le taux de défectueux est inférieur à 0,1 %.

2. Les échantillons et les essais seront inspectés à 100 % pendant la production et avant l'expédition, l'inspection des échantillons pour la production de masse conformément aux normes ISDO ou aux exigences du client.

3. Équipement de test : instrument de mesure de la rondeur, instrument de mesure à trois coordonnées, instrument de mesure des coordonnées d'image, instrument de mesure à trois coordonnées hexagonales, instrument de mesure d'image, instrument de mesure de la densité, instrument de mesure de la douceur, testeur de dureté micro Vickers.