Moulage de cire en alliage de titane pour bouton de couvercle arrière de batterie
Le moulage à la cire perdue, également connu sous le nom de moulage de précision, est une méthode de moulage de précision. Le principe de base est d'utiliser d'abord de la cire pour créer un moule en cire ayant la même forme que le bouton du couvercle arrière de la batterie, puis d'appliquer plusieurs couches de matériaux réfractaires sur la surface du moule en cire pour former une coque complète.
Principe du moulage à la cire perdue
Le moulage à la cire perdue, également connu sous le nom de moulage de précision, est une méthode de moulage de précision. Le principe de base est d'utiliser d'abord de la cire pour créer un moule en cire ayant la même forme que le bouton du couvercle arrière de la batterie, puis d'appliquer plusieurs couches de matériaux réfractaires sur la surface du moule en cire pour former une coque complète. Chauffez ensuite la coque du moule pour faire fondre et faire sortir le moule en cire, formant une cavité à l'intérieur de la coque qui correspond à la forme du moule en cire. Enfin, l'alliage de titane fondu est versé dans cette cavité, et une fois l'alliage de titane refroidi et solidifié, la coque est brisée pour obtenir le bouton de couvercle arrière de la batterie souhaité.
Sélection de matériaux en alliage de titane
L'alliage de titane présente les avantages d'une faible densité, d'une haute résistance et d'une bonne résistance à la corrosion, ce qui le rend très approprié pour la fabrication de boutons de couvercle arrière de batterie. Lors du choix des alliages de titane, des exigences de performances spécifiques telles que la résistance, la dureté, la résistance à la corrosion, etc. doivent être prises en compte. Les alliages de titane courants utilisés pour le moulage par perte de cire comprennent le Ti-6Al-4V, qui offre de bonnes performances globales et peut répondre à divers besoins des boutons du couvercle arrière de la batterie pendant l'utilisation.
Réalisation de modèles en cire
Moule à cire design
En vous basant sur les dessins de conception du bouton du couvercle arrière de la batterie, utilisez un logiciel de conception assistée par ordinateur (CAO) pour la modélisation 3D afin de déterminer la taille et la forme précises du moule en cire.
Fabrication de moules
A partir du modèle en cire conçu, réalisez le moule correspondant. Le matériau du moule est généralement choisi comme métal ou plastique, nécessitant une haute précision et une bonne qualité de surface.
Injection de cire
Chauffez le matériau de cire à l’état liquide, puis injectez le matériau de cire liquide dans le moule via une machine d’injection. Le processus d'injection nécessite un contrôle de la température, de la pression et de la vitesse d'injection pour garantir la qualité du moule en cire.
Retirer le moule en cire
Une fois la cire refroidie et solidifiée, ouvrez le moule et retirez le moule en cire. Inspectez le moule en cire, éliminez les bavures et les bavures sur la surface et assurez-vous que la taille et la forme du moule en cire répondent aux exigences.
Fabrication de coquilles
Revêtement:Trempez le moule en cire dans le revêtement pour recouvrir uniformément la surface du moule en cire. Les revêtements sont généralement composés de matériaux réfractaires (tels que le sable de zircon, le corindon, etc.) et de liants (tels que le verre soluble, le sol de silice, etc.).
Ponçage :Saupoudrez une couche de sable réfractaire sur la surface du moule en cire recouverte de peinture pour faire adhérer fermement les particules de sable à la peinture. Le but du ponçage est d’augmenter la résistance et la respirabilité de la coque.
Séchage et durcissement :Placez le moule en cire enduit de peinture et saupoudré de sable dans la chambre de séchage pour le traitement de séchage et de durcissement. Le temps et la température de séchage et de durcissement doivent être adaptés en fonction des types de revêtements et de liants.
Répéter le revêtement et le ponçage :Selon les exigences d'épaisseur de la coque, répéter les opérations de revêtement et de ponçage jusqu'à ce que la coque atteigne l'épaisseur requise.
Décirage :Placez la coquille préparée dans un four de décirage, chauffez-la à une certaine température, faites fondre le moule en cire et laissez-la s'écouler. Le processus de décirage nécessite un contrôle de la température et du temps pour garantir que le moule en cire fond complètement et s'écoule, tout en évitant les fissures de la coque.
Fusion et coulée d'alliage de titane
Alliage de titane en fusion
Placez les matières premières sélectionnées en alliage de titane dans un four à induction sous vide pour les faire fondre. Pendant le processus de fusion, il est nécessaire de contrôler la température, le degré de vide et le temps de fusion à l’intérieur du four pour garantir la composition uniforme et la qualité stable de l’alliage de titane.
Verser
Une fois l'alliage de titane fondu, l'alliage de titane fondu est injecté dans la coque du moule à travers une porte. Le processus de coulée nécessite de contrôler la température de coulée, la vitesse de coulée et la pression de coulée pour garantir que l'alliage de titane peut remplir la cavité de la coque et éviter des défauts tels que la porosité et le retrait.
Post-traitement
Nettoyer la coque
Une fois l'alliage de titane refroidi et solidifié, cassez la coque et retirez le moulage. Nettoyez la coque résiduelle et le tartre d'oxyde sur la surface de la pièce moulée en utilisant le sablage, le polissage et d'autres méthodes.
01
Traitement thermique
Un traitement thermique est appliqué aux pièces moulées pour améliorer leur microstructure et leurs propriétés. Les processus de traitement thermique courants comprennent le recuit, la trempe, le revenu, etc.
02
Traitement mécanique
Selon les exigences de conception du bouton du couvercle arrière de la batterie, les pièces moulées sont usinées, par exemple en tournant, fraisant, perçant, etc., pour obtenir la taille et la précision requises.
03
Traitement de surface
Traitement de surface des pièces moulées après traitement mécanique, tel que galvanoplastie, pulvérisation, etc., pour améliorer leur résistance à la corrosion de surface et leur esthétique.
04
Contrôle qualité
Contrôle de taille
Utilisez des outils de mesure (tels que des pieds à coulisse, des micromètres, etc.) pour inspecter la taille du bouton du couvercle arrière de la batterie afin de vous assurer qu'il répond aux exigences de conception.
Contrôle d'apparence
La qualité de la surface du bouton du couvercle arrière de la batterie est inspectée visuellement ou à l'aide d'un microscope ou d'un autre équipement pour vérifier la présence de défauts tels que des fissures, des pores, des trous de sable, etc.
Tests de performances
Testez les propriétés mécaniques (telles que la résistance, la dureté, etc.) et la résistance à la corrosion du bouton du couvercle arrière de la batterie pour vous assurer qu'il répond aux exigences d'utilisation.
Avantages
Haute précision
Le moulage à la cire perdue peut produire des boutons de couvercle arrière de batterie avec une précision dimensionnelle élevée et des formes complexes, répondant aux exigences de conception du produit.
Bonne qualité de surface
La douceur de surface des pièces moulées après la coulée est élevée, ce qui réduit la charge de travail du traitement ultérieur.
Taux d'utilisation élevé des matériaux
Par rapport aux méthodes de traitement traditionnelles, le moulage à la cire perdue peut réduire les déchets de matériaux et améliorer le taux d'utilisation des matériaux.
Moulage de précision en alliage d'aluminium
Pièces de voilier Pièces de moulage de précision Sol...
Ouvre-bouteille de vin Moulages de cire perdue
Moulage de précision à la cire perdue par support de...
Moulage de précision en verre d'eau à manivelle
Moulage de cire en alliage de titane à tête de sangle
Envoyez demande
